Evotec GmbH
Damgalama ve Şekillendirme Tekniği
Bir Evotec GmbH kuruluşudur — DIN EN ISO 9001:2015
01

Ekstrüzyon profilleri

Standart ekstrüzyon profilleri, birçok uygulama için en ekonomik seçimdir. Yuvarlak, kare, U, T, L ve içi boş profiller çok sayıda ölçüde mevcuttur. Yaklaşık 300 mm'ye kadar maksimum çevrel boyuttaki tüm yaygın kesitleri işliyoruz.

Tipik et kalınlıkları 1,0 ile 15 mm arasındadır. Ekstrüzyon profilleri T5 veya T6 (yaşlandırılmış) durumunda teslim edilir ve böylece düşük ağırlıkla birlikte iyi dayanım değerleri sunar. Ekstrüzyon sayesinde, içi boş gözlü, ara duvarlı ve geri kesimli karmaşık kesitler de büyük serilerde ekonomik olarak üretilebilir.

02

Konstrüksiyon profilleri

Kanal sistemli konstrüksiyon profilleri (örn. Item, Bosch Rexroth, MiniTec), makine gövdeleri, çalışma istasyonları ve koruma çitleri için temeldir. Bu profilleri talimatlarınıza göre kesiyor, deliyor ve frezeliyoruz – ilgili sistem modülüne (Kanal 5, Kanal 6, Kanal 8, Kanal 10) tam uyumlu.

İşleme; ölçüye göre boy kesmeyi, tanımlı konumlarda dişli delik açmayı (M5 ile M12 arası) ve kablo geçişleri ile erişim panelleri için açıklıkların frezelenmesini kapsar. Talep üzerine köşebentler, kapatma başlıkları ve kayar somunlarla tam montajlı çerçeve konstrüksiyonları teslim ediyoruz.

03

Özel profiller

Ekstrüzyondan elde edilen müşteriye özel özel profilleri de işliyoruz. Kesit ne kadar karmaşık olursa olsun – CNC makinelerimiz ve damgalama preslerimiz her geometrinin üstesinden gelir. Özel profiller tipik olarak soğutucu, kasa profili, aydınlatma çıtası veya kılavuz ray olarak kullanılır.

Özel profillerde belirleyici olan, profil üreticisi ile işleyici arasındaki sıkı koordinasyondur: profilde hangi işleme adımlarının ekonomik olarak uygulanabilir olduğu konusunda daha tasarım aşamasında size danışmanlık veriyor, toleransları ve referans yüzeylerini ekstrüzyon tedarikçinizle uyumlu hale getiriyoruz.

Profil ölçüleri ve toleranslar

Alüminyum profillerin planlanmasında nelere dikkat edilmeli

Ekstrüzyon profilleri DIN EN 755 ve DIN EN 12020'ye göre üretilir. Elde edilebilir toleranslar; profil kesitine, et kalınlığına ve alaşıma bağlıdır. EN AW-6060'tan standart ekstrüzyon profilleri için tipik olarak DIN EN 12020-2'ye göre toleranslar geçerlidir ("normal" veya "hassas" sınıfı).

Profil planlamasında önemli parametreler; çevrel çap (pres boyutunu belirler), minimum et kalınlığı (alaşım ve profil biçimine bağlı, EN AW-6060'ta tipik olarak 1,0 mm'den itibaren) ve profil boyunca düzgünlük ile burulmadır. Asimetrik kesitli profiller daha fazla çarpılma eğilimi gösterir – bunun tasarımda dikkate alınması gerekir.

Sonradan yapılan CNC işlememiz sayesinde, ekstrüzyon toleranslarını fonksiyonel olarak gerekli olduğu yerde daraltabiliyoruz: geçme yüzeyleri, delik aralıkları ve vidalama noktalarını IT7'ye kadar toleranslarda işliyoruz – ekstrüzyonun tek başına sağlayabileceğinden belirgin şekilde daha dar.

Hassas işlenmiş alüminyum profiller

Profiller için alüminyum alaşımları

Uygulamanız için doğru alaşım

AlMgSi

EN AW-6060 / 6082

Ekstrüzyon profilleri için standart alaşım. Yaşlandırılabilir, iyi eloksallanabilir ve orta dayanımlı. EN AW-6060 (T6 durumunda yaklaşık 190 MPa çekme dayanımı) dekoratif yüzeyli ince cidarlı profiller için uygundur. EN AW-6082 (T6'da yaklaşık 310 MPa çekme dayanımı) daha yüksek dayanım gerektiğinde kullanılır.

İşleme notu: Her iki alaşım da iyi talaşlanabilir ve damgalanabilir. Talaş oluşumu elverişlidir, takımlarda yığma kenarlar nadiren oluşur. Yaşlandırılmış durumda (T6) bükmede, yaklaşık 2x malzeme kalınlığı kadar minimum büküm yarıçapına dikkat edilmelidir. Kullanım alanı: makine yapımı, cepheler, konstrüksiyonlar, mobilya.

AlMg3

EN AW-5754

Deniz suyuna dayanıklı ve iyi şekillendirilebilir. Dış mekan, araç yapımı ve denizcilik uygulamaları için profillerde kullanılır. Yaşlandırılamaz, ancak yüzey işlemi olmadan dahi mükemmel korozyon direnci sunar. Çekme dayanımı yaklaşık 220 MPa (H22).

İşleme notu: EN AW-5754 talaşlı işlemede uzun talaş oluşturma eğilimindedir – uyarlanmış kesme parametreleri ve talaş kırıcılar önerilir. Buna karşılık şekillendirilebilirliği 6000 serisi alaşımlardan belirgin şekilde daha iyidir. Bükülüp ardından korozif ortamda kullanılan parçalar için idealdir. Daha fazlası için bkz. .

AlMg4,5

EN AW-5083

Yapısal komponentler için yüksek dayanımlı alternatif. Yaşlandırılamayan alaşımlar arasında en yüksek dayanım; duruma göre yaklaşık 275–350 MPa çekme dayanımı. Gemi yapımı, raylı taşıtlar ve taşıyıcı yapısal parçalar için tipiktir.

İşleme notu: EN AW-5083, CNC frezelemede daha yumuşak alaşımlardan daha yüksek kesme kuvvetleri gerektirir. Takım ömrü biraz daha kısadır. Damgalamada daha yüksek pres kuvvetleri planlanmalıdır. Alaşım kaynaklanabilir (MIG/TIG) ve ısı etkisi bölgesinde de iyi dayanım değerlerini korur.

Al 99,5

EN AW-1050

En yüksek elektriksel ve termal iletkenliğe sahip saf alüminyum (yaklaşık 230 W/mK). Yumuşak (çekme dayanımı yaklaşık 75–105 MPa), iyi şekillendirilebilir ve korozyona dayanıklı. Profil formunda ısı eşanjörleri, reflektörler ve elektrik iletkenleri için.

İşleme notu: Yumuşaklığı nedeniyle EN AW-1050 talaşlı işlemede sıvanma eğilimindedir. Büyük talaş açılı keskin takımlar ve yüksek kesme hızları gereklidir. Malzeme çok iyi şekillendirilebilir – malzeme kalınlığına yakın büküm yarıçapları gerçekleştirilebilir. Ardından parlatılan veya eloksallanan reflektör profilleri için özellikle uygundur.

Malzeme tedariği ve durum tanımları

Teslim durumları ve tedariğe dair bilinmesi gerekenler

Alüminyum profiller, mekanik özellikleri önemli ölçüde etkileyen çeşitli ısıl işlem durumlarında teslim edilir. DIN EN 515'e göre en önemli durum tanımları:

  • T4: Çözme tavlı ve soğuk yaşlandırılmış – iyi şekillendirilebilirlik, orta dayanım
  • T5: Sıcak şekillendirmeden su verilmiş ve sıcak yaşlandırılmış – ekstrüzyon profillerinde standart
  • T6: Çözme tavlı ve sıcak yaşlandırılmış – maksimum dayanım, sınırlı şekillendirilebilirlik
  • H22/H24: Soğuk pekleştirilmiş ve geri tavlanmış – yaşlandırılamayan 5000 serisi alaşımlar için tipik
  • O: Yumuşak tavlanmış – maksimum şekillendirilebilirlik, en düşük dayanım

Malzeme tedariği kendi tedarikçiniz üzerinden yapılabilir (malzeme temini) veya tedariği satın alma ağımız üzerinden biz üstleniriz. Düzenli çağrılarda profil tüccarlarıyla çerçeve sözleşmeler yapıyor ve kısa teslim süreleri için standart ölçüleri stokta bulunduruyoruz.

Çeşitli alaşımlardan alüminyum profil malzemesi

Malzeme seçimi: Hangi kullanım için hangi alaşım?

Doğru alüminyum alaşımı için karar yardımı

Doğru alüminyum alaşımının seçimi birden fazla faktöre bağlıdır: dayanım gereksinimi, şekillendirilebilirlik, korozyon direnci, yüzey işlemi ve maliyet. Aşağıdaki yönlendirme ön seçimde yardımcı olur:

  • Yüksek dayanım mı gerekiyor? EN AW-6082 (T6) veya EN AW-5083 – taşıyıcı yapılar ve mekanik olarak zorlanan parçalar için
  • Dekoratif yüzey mi? EN AW-6060 – en iyi eloksal kalitesi, eşit görünüm, görünür parçalar için ideal
  • Dış mekanda korozyon mu? EN AW-5754 – deniz suyuna dayanıklı, yüzey koruması olmadan da uzun ömürlü
  • Elektriksel/termal iletim mi? EN AW-1050 – en yüksek iletkenlik, baralar ve soğutucular için ideal
  • Maksimum şekillendirilebilirlik mi? EN AW-1050 veya EN AW-5754 – derin bükümler ve karmaşık şekillendirmeler için
  • Çok yönlü mü? EN AW-6060 – tüm profil uygulamalarının %80'i için ekonomik standart

Uygulamanız için hangi alaşımın optimum olduğundan emin değil misiniz? Teknik gereksinimleriniz temelinde size danışmanlık veriyor ve en ekonomik çözümü öneriyoruz. Çiziminizi veya spesifikasyonunuzu bize göndermeniz yeterli.

Çeşitli alüminyum alaşımlarının karşılaştırması

İşleme sonrası yüzey işlemi

Partner ağımız üzerinden yüzey işleme

01

Eloksal (Anodizasyon)

Eloksal, alüminyum yüzeyinde sert, korozyona dayanıklı bir oksit tabakası oluşturur. 5 ile 25 mikrometre arası tabaka kalınlıkları yaygındır. Yüzey çeşitli renklere boyanabilir (doğal, siyah, bronz, altın). Eşit ve dekoratif bir eloksal tabakası oluşturan EN AW-6060 ve EN AW-6082 için özellikle uygundur.

02

Toz boya kaplama

Toz boya kaplama, maksimum renk çeşitliliği ve yüksek mekanik dayanıklılık sunar. 60 ile 120 mikrometre arası tabaka kalınlıkları, alüminyumu aşırı çevre koşullarında dahi korur. Tüm RAL renkleri ile özel renkler ve yapısal boyalar mevcuttur. Tüm alaşımlar için uygundur.

03

Kromatlama ve pasivasyon

Kromatlama ve kromsuz pasivasyon, geçici korozyon koruması sağlar ve sonraki boyamalar için bağlayıcı görevi görür. Bu işlemler özellikle ekonomiktir ve sıklıkla ardından monte edilen ve görünmeyen komponentlerde kullanılır.

Alüminyumun diğer malzemelerle karşılaştırması

Alüminyum ne zaman doğru seçimdir?

ila

Alüminyum ila Çelik

Alüminyum, karşılaştırılabilir rijitlikte çeliğin yalnızca üçte biri ağırlığındadır (malzemeye değil profile göre). Korozyona uğramaz, korozyon koruması gerektirmez ve belirgin şekilde daha yüksek kesme hızlarıyla işlenebilir. Mutlak dayanım ağırlıktan daha önemli olduğunda veya malzeme maliyetleri belirleyici olduğunda çelik daha iyi seçimdir.

ila

Alüminyum ila Paslanmaz Çelik

Paslanmaz çeliğe (V2A, V4A) kıyasla alüminyum, belirgin şekilde daha düşük ağırlık, daha iyi talaşlanabilirlik ve daha düşük malzeme maliyetleriyle öne çıkar. Paslanmaz çelik; yüksek sıcaklık uygulamalarında, agresif maddelere karşı kimyasal dayanıklılıkta ve gıda ile tıp tekniğindeki hijyenik açıdan kritik uygulamalarda üstündür.

ila

Alüminyum ila Plastik

Teknik plastiklere kıyasla alüminyum, daha yüksek rijitlik, daha iyi ısı dağılımı ve EMU ekranlaması sunar. Plastik, enjeksiyon kalıplamada karmaşık geometrilerde daha hafif ve daha ucuzdur. Makine yapımındaki ve elektronikteki profiller için alüminyum çoğu durumda daha iyi seçimdir.

ila

Alüminyum ila Bakır

Bakırın elektriksel iletkenliği daha iyidir, ancak daha ağır ve belirgin şekilde daha pahalıdır. Baralar ve iletken profiller için alüminyum mükemmel bir fiyat-performans oranı sunar: aynı dirençte bir alüminyum profil, bakır profilden daha hafif ve daha ucuzdur, ancak daha büyük bir kesit gerektirir.

Profil danışmanlığı ister misiniz?

Uygulamanız için hangi profil ve hangi alaşımın optimum olduğundan emin değil misiniz? Size danışmanlık veriyoruz.