Evotec GmbH
Technika wykrawania i kształtowania
Przedsiębiorstwo Evotec GmbH — DIN EN ISO 9001:2015
01

Profile wyciskane

Standardowe profile wyciskane to najbardziej ekonomiczny wybór do wielu zastosowań. Profile okrągłe, kwadratowe, U, T, L oraz zamknięte dostępne są w licznych wymiarach. Obrabiamy wszystkie popularne przekroje do maksymalnego wymiaru opisanego okręgu ok. 300 mm.

Typowe grubości ścianek wynoszą od 1,0 do 15 mm. Profile wyciskane dostarczane są w stanie T5 lub T6 (utwardzone), dzięki czemu oferują dobre wartości wytrzymałości przy jednoczesnej niskiej wadze. Dzięki wyciskaniu można również ekonomicznie wytwarzać w dużych seriach złożone przekroje z komorami zamkniętymi, żebrami i podcięciami.

02

Profile konstrukcyjne

Profile konstrukcyjne z systemami rowkowymi (np. Item, Bosch Rexroth, MiniTec) stanowią podstawę dla ram maszyn, stanowisk pracy i ogrodzeń ochronnych. Tniemy, wiercimy i frezujemy te profile zgodnie z Państwa wymaganiami – precyzyjnie pasujące do danego rastra systemowego (rowek 5, rowek 6, rowek 8, rowek 10).

Obróbka obejmuje przycinanie na wymiar, wykonywanie otworów gwintowanych (M5 do M12) w określonych pozycjach oraz frezowanie przepustów do prowadzenia kabli i paneli dostępowych. Na życzenie dostarczamy kompletnie zmontowane konstrukcje ramowe z kątownikami, zaślepkami i nakrętkami wsuwanymi.

03

Profile specjalne

Obrabiamy również dostosowane do klienta profile specjalne z wyciskania. Niezależnie od tego, jak złożony jest przekrój – nasze maszyny CNC i prasy wykrawające poradzą sobie z każdą geometrią. Profile specjalne stosowane są zazwyczaj jako radiatory, profile obudów, listwy świetlne lub szyny prowadzące.

Decydująca przy profilach specjalnych jest ścisła współpraca między producentem profili a wykonawcą obróbki: doradzamy Państwu już na etapie projektowania, które etapy obróbki profilu są ekonomicznie wykonalne, i uzgadniamy tolerancje oraz powierzchnie odniesienia z Państwa dostawcą profili wyciskanych.

Wymiary profili i tolerancje

Co należy uwzględnić przy planowaniu profili aluminiowych

Profile wyciskane wytwarzane są zgodnie z DIN EN 755 i DIN EN 12020. Osiągalne tolerancje zależą od przekroju profilu, grubości ścianki i stopu. Dla standardowych profili wyciskanych z EN AW-6060 obowiązują zazwyczaj tolerancje według DIN EN 12020-2 (klasa „normalna" lub „precyzyjna").

Ważnymi parametrami przy planowaniu profilu są średnica opisanego okręgu (określa wielkość prasy), minimalna grubość ścianki (zależna od stopu i kształtu profilu, typowo od 1,0 mm dla EN AW-6060) oraz prostoliniowość i skręcenie na długości profilu. Profile o niesymetrycznych przekrojach mają większą skłonność do wypaczania – należy to uwzględnić przy konstrukcji.

Dzięki naszej późniejszej obróbce CNC możemy zaostrzyć tolerancje wyciskania tam, gdzie jest to funkcjonalnie konieczne: powierzchnie pasowane, rozstawy otworów i punkty przykręcania wykonujemy z tolerancjami do IT7 – znacznie węższymi, niż może zapewnić samo wyciskanie.

Precyzyjnie obrobione profile aluminiowe

Stopy aluminium do profili

Właściwy stop do Państwa zastosowania

AlMgSi

EN AW-6060 / 6082

Standardowy stop do profili wyciskanych. Utwardzalny, dobrze anodowalny i o średniej wytrzymałości. EN AW-6060 (wytrzymałość na rozciąganie ok. 190 MPa w stanie T6) nadaje się do cienkościennych profili o dekoracyjnej powierzchni. EN AW-6082 (wytrzymałość na rozciąganie ok. 310 MPa T6) stosuje się tam, gdzie wymagana jest wyższa wytrzymałość.

Wskazówka dotycząca obróbki: Oba stopy dobrze poddają się obróbce skrawaniem i wykrawaniu. Tworzenie wióra jest korzystne, narosty na ostrzu narzędzi występują rzadko. Przy gięciu w stanie utwardzonym (T6) należy uwzględnić minimalny promień gięcia ok. 2x grubość materiału. Zastosowanie: budowa maszyn, elewacje, konstrukcje, meble.

AlMg3

EN AW-5754

Odporny na wodę morską i dobrze kształtowalny. Do profili w środowisku zewnętrznym, budowy pojazdów i zastosowań morskich. Nieutwardzalny, za to o doskonałej odporności na korozję również bez obróbki powierzchni. Wytrzymałość na rozciąganie ok. 220 MPa (H22).

Wskazówka dotycząca obróbki: EN AW-5754 ma przy obróbce skrawaniem skłonność do tworzenia długich wiórów – zalecane są dostosowane parametry skrawania i łamacze wióra. Za to kształtowalność jest znacznie lepsza niż w stopach z serii 6000. Idealny do części, które są gięte, a następnie stosowane w środowisku korozyjnym. Więcej na .

AlMg4,5

EN AW-5083

Wysokowytrzymała alternatywa dla elementów konstrukcyjnych. Najwyższa wytrzymałość wśród stopów nieutwardzalnych, o wytrzymałości na rozciąganie ok. 275–350 MPa w zależności od stanu. Typowy dla budowy statków, pojazdów szynowych i nośnych elementów konstrukcyjnych.

Wskazówka dotycząca obróbki: EN AW-5083 wymaga przy frezowaniu CNC wyższych sił skrawania niż stopy bardziej miękkie. Trwałość narzędzia jest nieco niższa. Przy wykrawaniu należy uwzględnić wyższe siły nacisku. Stop jest spawalny (MIG/TIG) i zachowuje dobre wartości wytrzymałości również w strefie wpływu ciepła.

Al 99,5

EN AW-1050

Aluminium czyste o najwyższej przewodności elektrycznej i cieplnej (ok. 230 W/mK). Miękkie (wytrzymałość na rozciąganie ok. 75–105 MPa), dobrze kształtowalne i odporne na korozję. Do wymienników ciepła, reflektorów i przewodników elektrycznych w postaci profili.

Wskazówka dotycząca obróbki: Ze względu na miękkość EN AW-1050 ma przy obróbce skrawaniem skłonność do zalewania. Wymagane są ostre narzędzia o dużym kącie natarcia i wysokie prędkości skrawania. Materiał daje się bardzo dobrze kształtować – realizowalne są promienie gięcia bliskie grubości materiału. Szczególnie odpowiedni do profili reflektorowych, które następnie są polerowane na wysoki połysk lub anodowane.

Zaopatrzenie w materiał i oznaczenia stanu

Warto wiedzieć o stanach dostawy i zaopatrzeniu

Profile aluminiowe dostarczane są w różnych stanach obróbki cieplnej, które mają istotny wpływ na właściwości mechaniczne. Najważniejsze oznaczenia stanu według DIN EN 515:

  • T4: Przesycony i naturalnie starzony – dobra kształtowalność, średnia wytrzymałość
  • T5: Chłodzony po kształtowaniu na gorąco i sztucznie starzony – standard w profilach wyciskanych
  • T6: Przesycony i sztucznie starzony – maksymalna wytrzymałość, ograniczona kształtowalność
  • H22/H24: Umocniony zgniotowo i częściowo wyżarzony – typowy dla nieutwardzalnych stopów serii 5000
  • O: Wyżarzony zmiękczająco – maksymalna kształtowalność, najniższa wytrzymałość

Zaopatrzenie w materiał może odbywać się poprzez Państwa własnego dostawcę (powierzenie materiału) lub przejmujemy zakup poprzez naszą sieć zaopatrzenia. Przy regularnych odbiorach zawieramy umowy ramowe z handlowcami profili i utrzymujemy zapas standardowych wymiarów dla krótkich czasów dostawy.

Materiał profilowy z aluminium w różnych stopach

Dobór materiału: który stop do jakiego zastosowania?

Pomoc w wyborze właściwego stopu aluminium

Wybór właściwego stopu aluminium zależy od kilku czynników: wymagań wytrzymałościowych, kształtowalności, odporności na korozję, obróbki powierzchni i kosztów. Poniższe wskazówki pomagają w wstępnym doborze:

  • Wymagana wysoka wytrzymałość? EN AW-6082 (T6) lub EN AW-5083 – do konstrukcji nośnych i elementów obciążonych mechanicznie
  • Dekoracyjna powierzchnia? EN AW-6060 – najlepsza jakość anodowania, równomierny wygląd, idealny do części widocznych
  • Korozja w środowisku zewnętrznym? EN AW-5754 – odporny na wodę morską, trwały również bez ochrony powierzchni
  • Przewodzenie prądu/ciepła? EN AW-1050 – najwyższa przewodność, idealny do szyn prądowych i radiatorów
  • Maksymalna kształtowalność? EN AW-1050 lub EN AW-5754 – do głębokich gięć i złożonych operacji kształtowania
  • Wszechstronny? EN AW-6060 – ekonomiczny standard dla 80% wszystkich zastosowań profilowych

Nie są Państwo pewni, który stop jest optymalny dla Państwa zastosowania? Doradzimy Państwu na podstawie wymagań technicznych i polecimy najbardziej ekonomiczne rozwiązanie. Wystarczy przesłać nam rysunek lub specyfikację.

Różne stopy aluminium w porównaniu

Obróbka powierzchni po obróbce mechanicznej

Uszlachetnianie poprzez naszą sieć partnerów

01

Anodowanie (eloksacja)

Anodowanie wytwarza twardą, odporną na korozję warstwę tlenkową na powierzchni aluminium. Typowe grubości warstwy wynoszą od 5 do 25 mikrometrów. Powierzchnię można barwić w różnych kolorach (naturalny, czarny, brąz, złoty). Szczególnie odpowiednie dla EN AW-6060 i EN AW-6082, które tworzą równomierną i dekoracyjną warstwę anodową.

02

Powlekanie proszkowe

Powlekanie proszkowe oferuje maksymalną różnorodność kolorów i wysoką odporność mechaniczną. Grubości warstwy od 60 do 120 mikrometrów chronią aluminium nawet w ekstremalnych warunkach otoczenia. Dostępne są wszystkie kolory RAL oraz kolory specjalne i lakiery strukturalne. Odpowiednie dla wszystkich stopów.

03

Chromianowanie i pasywacja

Chromianowanie i bezchromowa pasywacja oferują tymczasową ochronę antykorozyjną i służą jako promotor przyczepności dla późniejszych powłok lakierniczych. Te zabiegi są szczególnie ekonomiczne i często stosowane przy elementach, które są następnie zabudowywane i niewidoczne.

Aluminium w porównaniu z innymi materiałami

Kiedy aluminium jest właściwym wyborem?

vs.

Aluminium vs. stal

Aluminium waży tylko jedną trzecią stali przy porównywalnej sztywności (odniesionej do profilu, a nie materiału). Nie koroduje, nie wymaga ochrony antykorozyjnej i daje się obrabiać przy znacznie wyższych prędkościach skrawania. Stal jest lepszym wyborem, gdy bezwzględna wytrzymałość jest ważniejsza niż waga lub gdy decydują koszty materiału.

vs.

Aluminium vs. stal nierdzewna

W porównaniu ze stalą nierdzewną (V2A, V4A) aluminium zyskuje dzięki znacznie niższej wadze, lepszej skrawalności i niższym kosztom materiału. Stal nierdzewna jest lepsza przy zastosowaniach wysokotemperaturowych, odporności chemicznej na agresywne media oraz przy higienicznie krytycznych zastosowaniach w technice spożywczej i medycznej.

vs.

Aluminium vs. tworzywo sztuczne

W porównaniu z technicznymi tworzywami sztucznymi aluminium oferuje wyższą sztywność, lepsze odprowadzanie ciepła i ekranowanie EMC. Tworzywo sztuczne jest lżejsze i tańsze przy złożonych geometriach w formowaniu wtryskowym. Do profili w budowie maszyn i elektronice aluminium jest w większości przypadków lepszym wyborem.

vs.

Aluminium vs. miedź

Miedź ma lepszą przewodność elektryczną, jest jednak cięższa i znacznie droższa. Do szyn prądowych i profili przewodzących aluminium oferuje doskonały stosunek ceny do osiągów: przy takim samym oporze profil aluminiowy jest lżejszy i tańszy niż profil miedziany, wymaga jednak większego przekroju.

Potrzebne doradztwo w zakresie profili?

Nie są Państwo pewni, który profil i który stop są optymalne dla Państwa zastosowania? Doradzimy Państwu.