Evotec GmbH
Technique de découpe et de formage
Une entreprise du groupe Evotec GmbH — DIN EN ISO 9001:2015
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Profilés extrudés

Les profilés extrudés standard sont le choix le plus économique pour de nombreuses applications. Profilés ronds, carrés, en U, en T, en L et creux sont disponibles dans de nombreuses dimensions. Nous usinons toutes les sections courantes jusqu'à une dimension circonscrite maximale d'environ 300 mm.

Les épaisseurs de paroi typiques vont de 1,0 à 15 mm. Les profilés extrudés sont livrés à l'état T5 ou T6 (durci) et offrent ainsi de bonnes valeurs de résistance tout en restant légers. Grâce à l'extrusion, même des sections complexes avec cavités creuses, nervures et contre-dépouilles peuvent être fabriquées de manière économique en grandes séries.

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Profilés de construction

Les profilés de construction à systèmes de rainures (p. ex. Item, Bosch Rexroth, MiniTec) sont la base des bâtis de machines, des postes de travail et des clôtures de protection. Nous scions, perçons et fraisons ces profilés selon vos spécifications – ajustés à la trame du système concerné (rainure 5, rainure 6, rainure 8, rainure 10).

L'usinage comprend la mise à longueur, la réalisation de perçages filetés (M5 à M12) à des positions définies ainsi que le fraisage d'ouvertures pour le passage de câbles et les panneaux d'accès. Sur demande, nous livrons des structures de cadre entièrement montées avec équerres, embouts de protection et écrous coulissants.

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Profilés spéciaux

Nous usinons également les profilés spéciaux extrudés sur mesure. Quelle que soit la complexité de la section – nos machines CNC et presses à découper maîtrisent toutes les géométries. Les profilés spéciaux sont typiquement utilisés comme dissipateurs de chaleur, profilés de boîtiers, réglettes lumineuses ou rails de guidage.

Pour les profilés spéciaux, la concertation étroite entre le fabricant de profilés et l'usineur est déterminante : nous vous conseillons dès la phase de conception sur les étapes d'usinage économiquement réalisables sur le profilé, et nous accordons les tolérances et surfaces de référence avec votre fournisseur de profilés extrudés.

Dimensions et tolérances des profilés

Ce qu'il faut prendre en compte lors de la conception de profilés en aluminium

Les profilés extrudés sont fabriqués conformément aux normes DIN EN 755 et DIN EN 12020. Les tolérances atteignables dépendent de la section du profilé, de l'épaisseur de paroi et de l'alliage. Pour les profilés extrudés standard en EN AW-6060, les tolérances selon DIN EN 12020-2 s'appliquent typiquement (classe « normale » ou « précision »).

Les paramètres importants dans la conception de profilés sont le diamètre du cercle circonscrit (qui détermine la taille de la presse), l'épaisseur de paroi minimale (dépendant de l'alliage et de la forme du profilé, typiquement à partir de 1,0 mm pour l'EN AW-6060), ainsi que la rectitude et la torsion sur la longueur du profilé. Les profilés à sections asymétriques ont davantage tendance à se déformer – il faut en tenir compte lors de la conception.

Grâce à notre usinage CNC en aval, nous pouvons resserrer les tolérances d'extrusion là où c'est fonctionnellement nécessaire : surfaces d'ajustement, entraxes de perçage et points de vissage sont réalisés avec des tolérances jusqu'à IT7 – nettement plus serrées que ce que l'extrusion seule peut offrir.

Profilés en aluminium usinés avec précision

Alliages d'aluminium pour profilés

Le bon alliage pour votre application

AlMgSi

EN AW-6060 / 6082

L'alliage standard pour les profilés extrudés. Durcissable, bien anodisable et de résistance moyenne. L'EN AW-6060 (résistance à la traction d'env. 190 MPa à l'état T6) convient aux profilés à paroi mince avec surface décorative. L'EN AW-6082 (résistance à la traction d'env. 310 MPa T6) est employé lorsqu'une résistance plus élevée est requise.

Conseil d'usinage : Les deux alliages se prêtent bien à l'usinage par enlèvement de copeaux et à la découpe. La formation de copeaux est favorable, l'arête rapportée sur les outils est rare. Lors du pliage à l'état durci (T6), il faut respecter un rayon de pliage minimal d'environ 2x l'épaisseur du matériau. Applications : construction mécanique, façades, structures, mobilier.

AlMg3

EN AW-5754

Résistant à l'eau de mer et facilement formable. Pour les profilés en extérieur, la construction de véhicules et les applications maritimes. Non durcissable, mais doté d'une excellente résistance à la corrosion même sans traitement de surface. Résistance à la traction d'env. 220 MPa (H22).

Conseil d'usinage : L'EN AW-5754 a tendance à produire de longs copeaux lors de l'usinage – des paramètres de coupe adaptés et des brise-copeaux sont recommandés. En revanche, sa formabilité est nettement supérieure à celle des alliages de la série 6000. Idéal pour les pièces destinées à être pliées puis utilisées en milieu corrosif. Plus d'informations sur .

AlMg4,5

EN AW-5083

L'alternative à haute résistance pour les pièces de structure. La plus haute résistance parmi les alliages non durcissables, avec une résistance à la traction d'env. 275–350 MPa selon l'état. Typique pour la construction navale, le matériel ferroviaire et les pièces de structure porteuses.

Conseil d'usinage : L'EN AW-5083 nécessite des efforts de coupe plus élevés au fraisage CNC que les alliages plus tendres. La durée de vie des outils est un peu plus faible. À la découpe, il faut prévoir des forces de presse plus élevées. L'alliage est soudable (MIG/TIG) et conserve de bonnes valeurs de résistance même dans la zone affectée thermiquement.

Al 99,5

EN AW-1050

Aluminium pur à la plus haute conductivité électrique et thermique (env. 230 W/mK). Tendre (résistance à la traction d'env. 75–105 MPa), facilement formable et résistant à la corrosion. Pour les échangeurs de chaleur, les réflecteurs et les conducteurs électriques sous forme de profilés.

Conseil d'usinage : En raison de sa tendreté, l'EN AW-1050 a tendance à maculer lors de l'usinage. Des outils affûtés à grand angle de coupe et des vitesses de coupe élevées sont nécessaires. Le matériau se forme très bien – des rayons de pliage proches de l'épaisseur du matériau sont réalisables. Particulièrement adapté aux profilés réflecteurs ensuite polis brillant ou anodisés.

Approvisionnement en matériau et désignations d'état

Bon à savoir sur les états de livraison et l'approvisionnement

Les profilés en aluminium sont livrés dans différents états de traitement thermique qui influencent fortement les propriétés mécaniques. Les principales désignations d'état selon DIN EN 515 :

  • T4 : Mis en solution et mûri à froid – bonne formabilité, résistance moyenne
  • T5 : Trempé après formage à chaud et revenu – standard pour les profilés extrudés
  • T6 : Mis en solution et revenu – résistance maximale, formabilité limitée
  • H22/H24 : Écroui et recuit de stabilisation – typique des alliages non durcissables de la série 5000
  • O : Recuit – formabilité maximale, résistance la plus faible

L'approvisionnement en matériau peut se faire via votre propre fournisseur (matière fournie) ou nous prenons en charge l'approvisionnement via notre réseau d'achat. Pour les appels réguliers, nous mettons en place des contrats-cadres avec des négociants en profilés et constituons des stocks de dimensions standard pour des délais de livraison courts.

Matériau de profilés en aluminium de différents alliages

Choix du matériau : quel alliage pour quel usage ?

Aide à la décision pour le bon alliage d'aluminium

Le choix du bon alliage d'aluminium dépend de plusieurs facteurs : exigence de résistance, formabilité, résistance à la corrosion, traitement de surface et coûts. L'orientation suivante aide à la présélection :

  • Haute résistance requise ? EN AW-6082 (T6) ou EN AW-5083 – pour les structures porteuses et les pièces sollicitées mécaniquement
  • Surface décorative ? EN AW-6060 – meilleure qualité d'anodisation, aspect uniforme, idéal pour les pièces apparentes
  • Corrosion en extérieur ? EN AW-5754 – résistant à l'eau de mer, durable même sans protection de surface
  • Conduction électrique/thermique ? EN AW-1050 – conductivité maximale, idéal pour les barres conductrices et les dissipateurs de chaleur
  • Formabilité maximale ? EN AW-1050 ou EN AW-5754 – pour les pliages profonds et les formages complexes
  • Polyvalent ? EN AW-6060 – le standard économique pour 80 % de toutes les applications de profilés

Vous ne savez pas quel alliage est optimal pour votre application ? Nous vous conseillons sur la base de vos exigences techniques et recommandons la solution la plus économique. Envoyez-nous simplement votre plan ou votre cahier des charges.

Différents alliages d'aluminium en comparaison

Traitement de surface après l'usinage

Finition via notre réseau de partenaires

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Anodisation (oxydation anodique)

L'anodisation crée une couche d'oxyde dure et résistante à la corrosion sur la surface de l'aluminium. Des épaisseurs de couche de 5 à 25 micromètres sont courantes. La surface peut être teintée dans différentes couleurs (naturel, noir, bronze, or). Particulièrement adaptée à l'EN AW-6060 et à l'EN AW-6082, qui forment une couche d'anodisation uniforme et décorative.

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Thermolaquage

Le thermolaquage offre une diversité de couleurs maximale et une haute résistance mécanique. Des épaisseurs de couche de 60 à 120 micromètres protègent l'aluminium même dans des conditions ambiantes extrêmes. Toutes les teintes RAL ainsi que des teintes spéciales et des laques structurées sont disponibles. Convient à tous les alliages.

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Chromatation et passivation

La chromatation et la passivation sans chrome offrent une protection anticorrosion temporaire et servent de couche d'accrochage pour les laquages ultérieurs. Ces traitements sont particulièrement économiques et sont souvent utilisés pour des pièces ensuite intégrées et non visibles.

L'aluminium comparé à d'autres matériaux

Quand l'aluminium est-il le bon choix ?

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Aluminium vs. acier

L'aluminium ne pèse qu'un tiers de l'acier à rigidité comparable (rapportée au profilé, pas au matériau). Il ne corrode pas, ne nécessite aucune protection anticorrosion et s'usine à des vitesses de coupe nettement plus élevées. L'acier est le meilleur choix lorsque la résistance absolue prime sur le poids, ou lorsque les coûts de matière sont déterminants.

vs.

Aluminium vs. acier inoxydable

Face à l'acier inoxydable (V2A, V4A), l'aluminium marque des points par son poids nettement inférieur, sa meilleure usinabilité et ses coûts de matière plus faibles. L'acier inoxydable est supérieur pour les applications à haute température, la résistance chimique aux milieux agressifs et les applications hygiéniquement critiques dans l'agroalimentaire et la technique médicale.

vs.

Aluminium vs. plastique

Comparé aux plastiques techniques, l'aluminium offre une rigidité supérieure, une meilleure dissipation thermique et un blindage CEM. Le plastique est plus léger et plus économique pour les géométries complexes en injection. Pour les profilés en construction mécanique et en électronique, l'aluminium est dans la plupart des cas le meilleur choix.

vs.

Aluminium vs. cuivre

Le cuivre a une meilleure conductivité électrique, mais il est plus lourd et nettement plus cher. Pour les barres conductrices et les profilés conducteurs, l'aluminium offre un excellent rapport coût-performance : à résistance égale, un profilé en aluminium est plus léger et plus économique qu'un profilé en cuivre, mais nécessite une section plus importante.

Vous souhaitez un conseil sur les profilés ?

Vous ne savez pas quel profilé et quel alliage sont optimaux pour votre application ? Nous vous conseillons.