Evotec GmbH
Tecnologia di tranciatura e formatura
Un'azienda di Evotec GmbH — DIN EN ISO 9001:2015
01

Profili estrusi

I profili estrusi standard sono la scelta più economica per molte applicazioni. Profili tondi, quadri, a U, a T, a L e cavi sono disponibili in numerose dimensioni. Lavoriamo tutte le sezioni più diffuse fino a una dimensione massima del cerchio circoscritto di circa 300 mm.

Gli spessori di parete tipici vanno da 1,0 a 15 mm. I profili estrusi vengono forniti nello stato T5 o T6 (induriti) e offrono quindi buoni valori di resistenza con un peso ridotto. Grazie all'estrusione è possibile realizzare in modo economico anche sezioni complesse con camere cave, nervature e sottosquadri in grandi serie.

02

Profili strutturali

I profili strutturali con sistemi a cava (ad es. Item, Bosch Rexroth, MiniTec) sono la base per telai di macchine, postazioni di lavoro e recinzioni di protezione. Tagliamo, foriamo e fresiamo questi profili secondo le vostre specifiche – con precisione adatta al rispettivo passo modulare del sistema (cava 5, cava 6, cava 8, cava 10).

La lavorazione comprende il taglio a misura, l'esecuzione di fori filettati (da M5 a M12) in posizioni definite, nonché la fresatura di aperture per il passaggio dei cavi e di pannelli di accesso. Su richiesta forniamo strutture telaio completamente montate con squadrette, cappucci di copertura e dadi scorrevoli.

03

Profili speciali

Lavoriamo anche profili speciali estrusi su misura del cliente. Per quanto complessa sia la sezione – le nostre macchine CNC e presse di tranciatura affrontano qualsiasi geometria. I profili speciali vengono tipicamente impiegati come dissipatori di calore, profili per custodie, barre luminose o guide di scorrimento.

Determinante nei profili speciali è lo stretto coordinamento tra il produttore del profilo e il lavoratore: vi consigliamo già nella fase di progettazione su quali fasi di lavorazione del profilo siano realizzabili in modo economico e concordiamo tolleranze e superfici di riferimento con il vostro fornitore di estrusi.

Dimensioni e tolleranze dei profili

Cosa considerare nella progettazione dei profili in alluminio

I profili estrusi vengono prodotti secondo DIN EN 755 e DIN EN 12020. Le tolleranze raggiungibili dipendono dalla sezione del profilo, dallo spessore di parete e dalla lega. Per i profili estrusi standard in EN AW-6060 valgono tipicamente le tolleranze secondo DIN EN 12020-2 (classe „normale" o „precisione").

Parametri importanti nella progettazione dei profili sono il diametro del cerchio circoscritto (determina la dimensione della pressa), lo spessore minimo di parete (dipendente dalla lega e dalla forma del profilo, tipicamente da 1,0 mm con EN AW-6060), nonché la rettilineità e la torsione lungo la lunghezza del profilo. I profili con sezioni asimmetriche tendono maggiormente a deformarsi – ciò deve essere considerato nella progettazione.

Grazie alla nostra successiva lavorazione CNC possiamo restringere le tolleranze di estrusione dove è funzionalmente necessario: superfici di accoppiamento, interassi di foratura e punti di avvitamento li realizziamo con tolleranze fino a IT7 – nettamente più strette di quanto la sola estrusione possa fornire.

Profili in alluminio lavorati con precisione

Leghe di alluminio per profili

La lega giusta per la vostra applicazione

AlMgSi

EN AW-6060 / 6082

La lega standard per i profili estrusi. Induribile per precipitazione, ben anodizzabile e con resistenza media. EN AW-6060 (resistenza a trazione circa 190 MPa nello stato T6) è adatta per profili a parete sottile con superficie decorativa. EN AW-6082 (resistenza a trazione circa 310 MPa T6) viene impiegata quando è richiesta una resistenza superiore.

Nota di lavorazione: Entrambe le leghe si lasciano lavorare e tranciare bene. La formazione del truciolo è favorevole, i taglienti di riporto sugli utensili si presentano raramente. Nella piegatura allo stato indurito (T6) va rispettato un raggio minimo di piega di circa 2 volte lo spessore del materiale. Impiego: costruzione di macchine, facciate, costruzioni, mobili.

AlMg3

EN AW-5754

Resistente all'acqua di mare e ben formabile. Per profili da esterno, costruzione di veicoli e applicazioni marittime. Non induribile per precipitazione, ma con eccellente resistenza alla corrosione anche senza trattamento superficiale. Resistenza a trazione circa 220 MPa (H22).

Nota di lavorazione: EN AW-5754 tende a formare trucioli lunghi durante la lavorazione – sono consigliabili parametri di taglio adeguati e rompitruciolo. In compenso la formabilità è nettamente migliore rispetto alle leghe della serie 6000. Ideale per pezzi che vengono piegati e successivamente impiegati in ambiente corrosivo. Maggiori informazioni su .

AlMg4,5

EN AW-5083

L'alternativa ad alta resistenza per componenti strutturali. La massima resistenza tra le leghe non induribili per precipitazione, con una resistenza a trazione di circa 275–350 MPa a seconda dello stato. Tipica per la cantieristica navale, i veicoli ferroviari e i componenti strutturali portanti.

Nota di lavorazione: EN AW-5083 richiede forze di taglio più elevate nella fresatura CNC rispetto alle leghe più morbide. La durata dell'utensile è leggermente inferiore. Nella tranciatura vanno previste forze di pressatura maggiori. La lega è saldabile (MIG/TIG) e mantiene buoni valori di resistenza anche nella zona termicamente alterata.

Al 99,5

EN AW-1050

Alluminio puro con la massima conducibilità elettrica e termica (circa 230 W/mK). Morbido (resistenza a trazione circa 75–105 MPa), ben formabile e resistente alla corrosione. Per scambiatori di calore, riflettori e conduttori elettrici in forma di profilo.

Nota di lavorazione: A causa della morbidezza, EN AW-1050 tende a strisciare durante la lavorazione. Sono necessari utensili affilati con grande angolo di spoglia ed elevate velocità di taglio. Il materiale si lascia formare molto bene – sono realizzabili raggi di piega prossimi allo spessore del materiale. Particolarmente adatto per profili riflettori che vengono successivamente lucidati a specchio o anodizzati.

Approvvigionamento del materiale e designazioni di stato

Nozioni utili su stati di fornitura e approvvigionamento

I profili in alluminio vengono forniti in diversi stati di trattamento termico, che hanno un'influenza essenziale sulle proprietà meccaniche. Le principali designazioni di stato secondo DIN EN 515:

  • T4: Solubilizzato e invecchiato naturalmente – buona formabilità, resistenza media
  • T5: Temprato dalla formatura a caldo e invecchiato artificialmente – standard per i profili estrusi
  • T6: Solubilizzato e invecchiato artificialmente – massima resistenza, formabilità limitata
  • H22/H24: Incrudito e ricotto parzialmente – tipico per le leghe non induribili della serie 5000
  • O: Ricotto a morbido – massima formabilità, minima resistenza

L'approvvigionamento del materiale può avvenire tramite il vostro fornitore (fornitura a vostra cura) oppure ce ne occupiamo noi attraverso la nostra rete di acquisto. In caso di chiamate regolari stipuliamo contratti quadro con commercianti di profili e teniamo a scorta le dimensioni standard per tempi di consegna brevi.

Materiale per profili in alluminio di diverse leghe

Selezione del materiale: quale lega per quale impiego?

Guida alla decisione per la lega di alluminio giusta

La scelta della lega di alluminio giusta dipende da diversi fattori: requisiti di resistenza, formabilità, resistenza alla corrosione, trattamento superficiale e costi. Il seguente orientamento aiuta nella preselezione:

  • Serve elevata resistenza? EN AW-6082 (T6) o EN AW-5083 – per strutture portanti e pezzi sollecitati meccanicamente
  • Superficie decorativa? EN AW-6060 – migliore qualità di anodizzazione, estetica uniforme, ideale per parti a vista
  • Corrosione in ambiente esterno? EN AW-5754 – resistente all'acqua di mare, duraturo anche senza protezione superficiale
  • Conduzione elettrica/termica? EN AW-1050 – massima conducibilità, ideale per barre di distribuzione e dissipatori di calore
  • Massima formabilità? EN AW-1050 o EN AW-5754 – per pieghe profonde e formature complesse
  • Tuttofare? EN AW-6060 – lo standard economico per l'80 % di tutte le applicazioni dei profili

Non siete sicuri di quale lega sia ottimale per la vostra applicazione? Vi consigliamo sulla base dei vostri requisiti tecnici e vi raccomandiamo la soluzione più economica. Inviateci semplicemente il vostro disegno o la vostra specifica.

Diverse leghe di alluminio a confronto

Trattamento superficiale dopo la lavorazione

Finitura tramite la nostra rete di partner

01

Anodizzazione (ossidazione anodica)

L'anodizzazione genera uno strato di ossido duro e resistente alla corrosione sulla superficie dell'alluminio. Sono usuali spessori di strato da 5 a 25 micrometri. La superficie può essere colorata in diversi colori (naturale, nero, bronzo, oro). Particolarmente adatta per EN AW-6060 ed EN AW-6082, che formano uno strato di anodizzazione uniforme e decorativo.

02

Verniciatura a polvere

La verniciatura a polvere offre la massima varietà di colori ed elevata resistenza meccanica. Spessori di strato da 60 a 120 micrometri proteggono l'alluminio anche in condizioni ambientali estreme. Sono disponibili tutti i colori RAL, colori speciali e vernici strutturate. Adatta per tutte le leghe.

03

Cromatazione e passivazione

La cromatazione e la passivazione esente da cromo offrono una protezione anticorrosione temporanea e fungono da promotori di adesione per le successive verniciature. Questi trattamenti sono particolarmente economici e vengono spesso impiegati su componenti che vengono successivamente installati e non sono visibili.

L'alluminio a confronto con altri materiali

Quando l'alluminio è la scelta giusta?

vs.

Alluminio vs. acciaio

L'alluminio pesa solo un terzo dell'acciaio a parità di rigidità (riferita al profilo, non al materiale). Non corrode, non necessita di protezione anticorrosione e si lascia lavorare con velocità di taglio nettamente superiori. L'acciaio è la scelta migliore quando la resistenza assoluta è più importante del peso, oppure quando sono i costi del materiale a fare la differenza.

vs.

Alluminio vs. acciaio inox

Rispetto all'acciaio inox (V2A, V4A), l'alluminio si distingue per il peso nettamente inferiore, la migliore lavorabilità per asportazione di truciolo e i costi del materiale ridotti. L'acciaio inox è superiore nelle applicazioni ad alta temperatura, nella resistenza chimica contro mezzi aggressivi e nelle applicazioni igienicamente critiche nel settore alimentare e medicale.

vs.

Alluminio vs. materia plastica

Rispetto alle materie plastiche tecniche, l'alluminio offre maggiore rigidità, migliore dissipazione del calore e schermatura EMC. La materia plastica è più leggera ed economica nelle geometrie complesse a stampaggio a iniezione. Per i profili nella costruzione di macchine e nell'elettronica, l'alluminio è nella maggior parte dei casi la scelta migliore.

vs.

Alluminio vs. rame

Il rame ha una migliore conducibilità elettrica, ma è più pesante e nettamente più costoso. Per barre di distribuzione e profili conduttori, l'alluminio offre un eccellente rapporto qualità-prezzo: a parità di resistenza, un profilo in alluminio è più leggero ed economico di un profilo in rame, ma necessita di una sezione maggiore.

Desiderate una consulenza sui profili?

Non siete sicuri di quale profilo e quale lega siano ottimali per la vostra applicazione? Vi consigliamo.