Tecnologia di tranciatura e formatura
Dal taglio a misura al gruppo assemblato con profili
All'inizio di ogni lavorazione dell'alluminio c'è il taglio a misura preciso. Tagliamo i profili in alluminio a misura esatta – con poche bave e fedeli all'angolo. Siamo attrezzati anche per tagli a quartabuono e angoli speciali.
Le nostre seghe circolari e a nastro lavorano profili fino a una sezione di 300 x 300 mm. Grazie a parametri di taglio ottimizzati e lame in metallo duro di alta qualità otteniamo superfici che possono essere lavorate ulteriormente senza ritocchi. Nella produzione in serie ci affidiamo a sistemi di avanzamento automatici con battuta di lunghezza, per garantire risultati riproducibili con elevata produttività.
Problematica tipica: i clienti necessitano di tagli senza bave su profili a vista per la costruzione di facciate o stand fieristici. Con la giusta combinazione di velocità di avanzamento, numero di giri e geometria della lama evitiamo strisciate e formazione di bave già durante il taglio – eliminando una laboriosa sbavatura manuale.
Per contorni complessi, tasche e accoppiamenti utilizziamo fresatrici CNC. Forature e filettature vengono realizzate in un unico serraggio – per la massima precisione di posizione e una produzione economica.
L'alluminio richiede un know-how specifico nella lavorazione CNC: elevate velocità di taglio, angoli di spoglia adeguati e un'efficiente evacuazione dei trucioli sono decisivi per superfici pulite e tolleranze strette. I nostri centri di lavoro operano fino a 18.000 giri/min e raggiungono rugosità superficiali da Ra 0,8 a Ra 3,2 – a seconda delle esigenze.
Soprattutto per i profili strutturali con sistemi a cava (Item, Bosch Rexroth) è richiesta precisione: gli schemi di foratura devono corrispondere esattamente al passo modulare, le filettature (M5, M6, M8) devono essere in posizione esatta e allineate. Grazie al serraggio multiplo lavoriamo fino a 8 profili contemporaneamente – il che riduce notevolmente il costo unitario nelle serie.
Per elevate quantità, la tranciatura di fori e aperture nei profili è il metodo più economico. Sulle nostre presse a eccentrico (50–500 t) tranciamo i profili in modo rapido e preciso. Le applicazioni tipiche sono schemi di foratura per punti di fissaggio, asole per il passaggio dei cavi e aperture per connettori. Grazie alla tranciatura con stampo si eliminano i costosi tempi di lavorazione CNC – a partire da lotti di circa 500 pezzi l'impiego dello stampo diventa conveniente. Maggiori informazioni su .
Pieghiamo i profili in alluminio secondo le vostre specifiche. Che si tratti di una semplice piega ad angolo, di una piega a Z o di una complessa piega 3D – la nostra lo rende possibile. Con l'alluminio il ritorno elastico (springback) è un fattore essenziale: compensiamo questo effetto con geometrie degli stampi adeguate, garantendo così pezzi piegati dimensionalmente precisi. Anche l'imbutitura di nervature e irrigidimenti per aumentare la rigidità del profilo fa parte della nostra gamma di servizi.
Su richiesta montiamo i profili lavorati in finiti. Avvitati, rivettati o incollati – pronti per il montaggio nella vostra produzione. Uniamo i profili con ferramenta, guarnizioni, cuscinetti a strisciamento e componenti elettronici per formare unità funzionali complete. Affidando il montaggio a noi riducete la vostra logistica interna e ricevete un gruppo collaudato e pronto per il montaggio, consegnato a domicilio.
La lavorazione dell'alluminio non è il vostro core business? Ci occupiamo di trasferimenti completi con diverse centinaia di stampi. Dalla presa in carico degli stampi e dalla campionatura, passando per l'ottimizzazione dei processi fino all'avvio stabile della serie, accompagniamo l'intero trasferimento. Clienti di riferimento dell'industria automobilistica ed elettrotecnica si affidano alla nostra esperienza nella presa in carico senza interruzioni di produzioni esistenti.
Bordi puliti e superfici pronte per la lavorazione
Dopo il taglio, la fresatura e la tranciatura si formano inevitabilmente bave e spigoli vivi sui profili in alluminio. Questi possono causare ferite durante il successivo montaggio e compromettono l'estetica nei componenti a vista. Per questo la sbavatura è parte integrante della nostra catena di processo.
A seconda delle esigenze impieghiamo diversi procedimenti di sbavatura: sbavatura manuale con raschietti per singoli pezzi e prototipi, vibrofinitura meccanica (burattatura) per pezzi di serie, nonché lo smusso definito direttamente nella macchina CNC. Per le parti a vista anodizzabili prestiamo particolare attenzione a raggi dei bordi uniformi, poiché questi risaltano otticamente dopo l'anodizzazione.
Inoltre prepariamo le superfici per i trattamenti successivi: pulizia dai lubrorefrigeranti, sgrassatura e, se necessario, levigatura o spazzolatura della superficie. In questo modo ci assicuriamo che anodizzatori e verniciatori ottengano risultati impeccabili.
Profili in alluminio nella pratica industriale
I profili in alluminio trovano molteplici impieghi nella costruzione di veicoli: componenti strutturali per carrozzerie, telai per batterie di veicoli elettrici, profili dissipatori per l'elettronica di potenza e modanature per gli interni. Lavoriamo profili per fornitori Tier-1 e Tier-2 con benestare di serie secondo PPAP e consegniamo in serie da 1.000 a 500.000 pezzi all'anno.
Profili per custodie di centraline, custodie per guide DIN, dissipatori per LED e profili per canaline portacavi – il settore elettronico punta sull'alluminio per l'eccellente dissipazione del calore e la schermatura EMC. Produciamo profili con tolleranze strette per alloggiamenti elettronici precisi e lavoriamo superfici che preparano all'anodizzazione o alla verniciatura a polvere.
Profili per facciate, sistemi di telai per finestre, lamelle frangisole e costruzioni di parapetti in alluminio uniscono il peso ridotto alla resistenza alle intemperie. Lavoriamo profili per facciate con tagli a quartabuono, asole e fori filettati – pronti per il montaggio in cantiere. Anche profili speciali per progetti architettonici con sezioni personalizzate fanno parte del nostro programma.
Telai per macchine in profili strutturali, supporti per guide lineari, carter di protezione e sistemi di handling – la costruzione di macchine utilizza l'alluminio per realizzazioni leggere e rigide. Tagliamo, foriamo e fresiamo profili strutturali di tutti i sistemi più diffusi e forniamo su richiesta strutture telaio completamente montate con elementi di collegamento e cappucci di copertura.
Argomenti tecnici ed economici a favore del materiale leggero
Come materiale per i profili, l'alluminio offre una combinazione unica di peso ridotto (densità 2,7 g/cm³ – circa un terzo dell'acciaio), elevata resistenza alla corrosione e ottima lavorabilità. I profili estrusi possono essere realizzati in forme di sezione pressoché qualsiasi, il che consente libertà costruttiva e al contempo una produzione economica.
Nella lavorazione per asportazione di truciolo, l'alluminio si distingue per le elevate velocità di taglio possibili (fino a 3.000 m/min) e per il ridotto usura degli utensili. Ciò significa tempi di lavorazione brevi e costi unitari bassi. Nella tranciatura, la minore resistenza rispetto all'acciaio consente l'impiego di presse più piccole e riduce notevolmente l'usura degli stampi.
Un ulteriore vantaggio è la completa riciclabilità: l'alluminio può essere rifuso e riutilizzato senza perdita di qualità. Questo rende il materiale sostenibile e abbassa nel lungo periodo i costi del materiale, poiché il rottame di alluminio ha un elevato valore di ritiro.
Il nostro iter per la vostra lavorazione dell'alluminio
Ci inviate il vostro disegno (PDF, DXF, STEP) o il vostro modello 3D via e-mail. Verifichiamo la fattibilità, analizziamo le quote e le tolleranze critiche, proponiamo il procedimento di produzione più economico ed elaboriamo un'offerta dettagliata – di norma in breve tempo. Per progetti complessi offriamo un colloquio di consulenza personale o una visita in loco.
La nostra preparazione del lavoro crea i programmi CNC, pianifica l'allestimento degli utensili e definisce il flusso di produzione ottimale. Per i tranciati coordiniamo l'approvvigionamento degli stampi attraverso la nostra rete di partner. Prima dell'avvio della serie realizziamo campioni iniziali che voi approvate. Su richiesta redigiamo un rapporto di collaudo del campione iniziale (EMPB) secondo lo standard VDA.
La lavorazione avviene secondo piani di controllo documentati con verifiche durante la produzione. Immagazziniamo i vostri stampi e attrezzature e, su richiesta, manteniamo scorte di sicurezza. Dopo il controllo finale imballiamo i vostri pezzi in modo sicuro per il trasporto e consegniamo tramite spedizioniere o corriere – su richiesta anche con chiamata Kanban direttamente alla vostra linea di produzione.
Come regola empirica: a partire da circa 500 pezzi all'anno un semplice stampo di tranciatura diventa conveniente rispetto alla lavorazione CNC. Con schemi di foratura complessi o più fasi di lavorazione, uno stampo a passo composto può ammortizzarsi già a partire da 2.000 pezzi. Vi consigliamo volentieri in base alle vostre quantità concrete.
Sì, lavoriamo anche profili pre-anodizzati. Va tuttavia tenuto presente che nei punti lavorati lo strato di anodizzazione viene interrotto e l'alluminio nudo resta esposto. Per le parti a vista consigliamo quindi la lavorazione prima dell'anodizzazione. Per forature e filettature funzionali in zone non visibili, la lavorazione dopo l'anodizzazione è possibile senza problemi.
Inviateci i vostri disegni dei profili – vi consigliamo volentieri.