Technika wykrawania i kształtowania
Od cięcia na wymiar po zmontowany podzespół z profili
Na początku każdej obróbki aluminium stoi precyzyjne przycinanie na wymiar. Tniemy profile aluminiowe na dokładny wymiar – z minimalnym zadziorem i z zachowaniem kąta. Jesteśmy również wyposażeni do cięć ukosowych i pod kątami specjalnymi.
Nasze piły tarczowe i taśmowe przetwarzają profile o przekroju do 300 x 300 mm. Dzięki zoptymalizowanym parametrom cięcia i wysokiej jakości brzeszczotom z węglików spiekanych uzyskujemy powierzchnie, które mogą być dalej obrabiane bez konieczności poprawek. W produkcji seryjnej stosujemy automatyczne systemy podawania z ogranicznikiem długości, aby zapewnić powtarzalne wyniki przy wysokiej wydajności.
Typowe zagadnienie: klienci potrzebują cięć bez zadziorów na widocznych profilach do budowy elewacji lub stoisk targowych. Dzięki właściwej kombinacji prędkości posuwu, prędkości obrotowej i geometrii brzeszczotu unikamy zalewania i powstawania zadziorów już podczas cięcia – pracochłonne ręczne usuwanie zadziorów odpada.
Do złożonych konturów, kieszeni i pasowań stosujemy frezarki CNC. Otwory i gwinty wykonujemy w jednym zamocowaniu – dla najwyższej dokładności pozycjonowania i ekonomicznej produkcji.
Aluminium wymaga w obróbce CNC specyficznej wiedzy: wysokie prędkości skrawania, dostosowane kąty natarcia oraz efektywne odprowadzanie wiórów są kluczowe dla czystych powierzchni i wąskich tolerancji. Nasze centra obróbcze pracują z prędkością do 18 000 obr./min i osiągają chropowatość powierzchni od Ra 0,8 do Ra 3,2 – w zależności od wymagań.
Szczególnie w przypadku profili konstrukcyjnych z systemami rowkowymi (Item, Bosch Rexroth) wymagana jest precyzja: rozstawy otworów muszą dokładnie odpowiadać siatce rastra, gwinty (M5, M6, M8) muszą być położone precyzyjnie i współosiowo. Dzięki zamocowaniu wielokrotnemu obrabiamy do 8 profili jednocześnie – to znacznie obniża koszt jednostkowy przy seriach.
Przy dużych ilościach wykrawanie otworów i wycięć w profilach jest najbardziej ekonomiczną metodą. Na naszych prasach mimośrodowych (50–500 t) wykrawamy profile szybko i precyzyjnie. Typowe zastosowania to obrazy otworów dla punktów mocowania, wycięcia podłużne do prowadzenia kabli oraz przepusty dla złączy wtykowych. Dzięki wykrawaniu z użyciem narzędzi odpadają kosztowne czasy pracy CNC – od wielkości partii ok. 500 sztuk inwestycja w narzędzie się opłaca. Więcej na .
Profile aluminiowe giniemy zgodnie z Państwa wymaganiami. Czy to proste gięcie kątowe, gięcie Z, czy złożone gięcie 3D – nasza technika to umożliwia. W przypadku aluminium odsprężynowanie (springback) jest istotnym czynnikiem: kompensujemy ten efekt poprzez dostosowane geometrie narzędzi i gwarantujemy tym samym wymiarowo dokładne elementy gięte. Do naszego zakresu usług należy również wytłaczanie przetłoczeń i usztywnień w celu zwiększenia sztywności profilu.
Obrobione profile na życzenie montujemy w gotowe podzespoły. Skręcane, nitowane lub klejone – gotowe do montażu w Państwa produkcji. Łączymy profile z okuciami, uszczelkami, łożyskami ślizgowymi i komponentami elektronicznymi w kompletne jednostki funkcjonalne. Dzięki montażowi u nas redukują Państwo wewnętrzną logistykę i otrzymują sprawdzony, gotowy do zabudowy podzespół z dostawą do drzwi.
Obróbka aluminium nie jest Państwa podstawową działalnością? Przejmujemy kompletne przeniesienia produkcji obejmujące kilkaset narzędzi. Od przejęcia narzędzi i próbkowania, poprzez optymalizację procesu, aż po stabilny rozruch serii towarzyszymy całemu transferowi. Klienci referencyjni z branży motoryzacyjnej i elektrotechnicznej ufają naszemu doświadczeniu w płynnym przejmowaniu istniejących produkcji.
Czyste krawędzie i gotowe do obróbki powierzchnie
Po cięciu, frezowaniu i wykrawaniu na profilach aluminiowych nieuchronnie powstają zadziory i ostre krawędzie. Mogą one prowadzić do skaleczeń podczas dalszego montażu i pogarszać wygląd widocznych elementów. Dlatego usuwanie zadziorów stanowi stały element naszego łańcucha procesowego.
W zależności od wymagań stosujemy różne metody usuwania zadziorów: ręczne usuwanie zadziorów skrobakami dla elementów jednostkowych i prototypów, maszynowe szlifowanie wibracyjne (gratowanie) dla elementów seryjnych oraz zdefiniowane fazowanie bezpośrednio w maszynie CNC. W przypadku części widocznych nadających się do anodowania zwracamy szczególną uwagę na równomierne promienie krawędzi, ponieważ po anodowaniu wyraźnie się one uwidaczniają.
Dodatkowo przygotowujemy powierzchnie do dalszej obróbki: czyszczenie z chłodziw, odtłuszczanie oraz w razie potrzeby szlifowanie lub szczotkowanie powierzchni. W ten sposób zapewniamy, że anodowanie i powlekanie dadzą nienaganne rezultaty.
Profile aluminiowe w praktyce przemysłowej
Profile aluminiowe znajdują w budowie pojazdów różnorodne zastosowania: elementy konstrukcyjne nadwozi, ramy akumulatorów dla pojazdów elektrycznych, profile radiatorów do elektroniki mocy oraz listwy ozdobne do wnętrza. Obrabiamy profile dla dostawców Tier-1 i Tier-2 z dopuszczeniem seryjnym według PPAP i dostarczamy w seriach od 1 000 do 500 000 sztuk rocznie.
Profile obudów dla sterowań, obudowy na szyny TH, radiatory LED i profile kanałów kablowych – branża elektroniczna stawia na aluminium ze względu na doskonałe odprowadzanie ciepła i ekranowanie EMC. Produkujemy profile o wąskich tolerancjach do precyzyjnie pasujących zabudów elektronicznych i obrabiamy powierzchnie przygotowujące do anodowania lub powlekania proszkowego.
Profile elewacyjne, systemy ram okiennych, lamele przeciwsłoneczne i konstrukcje balustrad z aluminium łączą niską wagę z odpornością na warunki atmosferyczne. Obrabiamy profile elewacyjne z cięciami ukosowymi, otworami podłużnymi i otworami gwintowanymi – gotowe do montażu na placu budowy. Do naszego programu należą również profile specjalne do projektów architektonicznych o indywidualnych przekrojach.
Ramy maszyn z profili konstrukcyjnych, wsporniki prowadnic liniowych, osłony ochronne i systemy manipulacyjne – budowa maszyn wykorzystuje aluminium do lekkich i sztywnych konstrukcji. Tniemy, wiercimy i frezujemy profile konstrukcyjne wszystkich popularnych dostawców systemowych i na życzenie dostarczamy kompletnie zmontowane struktury ramowe z elementami łączącymi i zaślepkami.
Argumenty techniczne i ekonomiczne za lekkim materiałem konstrukcyjnym
Aluminium jako materiał na profile oferuje wyjątkową kombinację niskiej wagi (gęstość 2,7 g/cm³ – około jednej trzeciej stali), wysokiej odporności na korozję i bardzo dobrej obrabialności. Profile wyciskane można wytwarzać w niemal dowolnych kształtach przekroju, co umożliwia swobodę konstrukcyjną przy jednoczesnej ekonomicznej produkcji.
W obróbce skrawaniem aluminium zyskuje dzięki możliwym wysokim prędkościom skrawania (do 3 000 m/min) i niskiemu zużyciu narzędzi. Oznacza to krótkie czasy obróbki i niskie koszty jednostkowe. Przy wykrawaniu niższa wytrzymałość w porównaniu ze stalą pozwala na zastosowanie mniejszych pras i znacznie ogranicza zużycie narzędzi.
Kolejną zaletą jest pełna zdolność do recyklingu: aluminium można przetapiać i ponownie wykorzystywać bez utraty jakości. Czyni to ten materiał zrównoważonym i obniża długoterminowo koszty materiałowe, ponieważ złom aluminiowy ma wysoką wartość zwrotną.
Nasz przebieg prac dla Państwa obróbki aluminium
Przesyłają nam Państwo swój rysunek (PDF, DXF, STEP) lub model 3D e-mailem. Sprawdzamy wykonalność, analizujemy krytyczne wymiary i tolerancje, proponujemy najbardziej ekonomiczną metodę produkcji i przygotowujemy szczegółową ofertę – z reguły w krótkim czasie. Przy złożonych projektach oferujemy osobistą rozmowę doradczą lub wizytę na miejscu.
Nasz dział przygotowania produkcji tworzy programy CNC, planuje obłożenie narzędzi i definiuje optymalny przebieg produkcji. W przypadku wykrojek koordynujemy zakup narzędzi poprzez naszą sieć partnerów. Przed rozpoczęciem serii wykonujemy pierwsze próbki, które Państwo zatwierdzają. Na życzenie sporządzamy raport z badania pierwszej próbki (EMPB) według standardu VDA.
Obróbka odbywa się według udokumentowanych planów kontroli z kontrolami towarzyszącymi produkcji. Magazynujemy Państwa narzędzia i przyrządy oraz na życzenie utrzymujemy zapasy bezpieczeństwa. Po kontroli końcowej pakujemy Państwa części w sposób bezpieczny dla transportu i dostarczamy spedycją lub firmą kurierską – na życzenie również jako dostawę kanban bezpośrednio na Państwa linię produkcyjną.
Jako zasada przyjmuje się: od ok. 500 sztuk rocznie proste narzędzie wykrawające opłaca się w porównaniu z obróbką CNC. Przy złożonych obrazach otworów lub kilku etapach obróbki tłocznik wielotaktowy może się zamortyzować już od 2 000 sztuk. Chętnie doradzimy Państwu na podstawie konkretnych ilości.
Tak, obrabiamy również profile wstępnie anodowane. Należy przy tym pamiętać, że w obrabianych miejscach warstwa anodowa zostaje przerwana i odsłania się czyste aluminium. W przypadku części widocznych zalecamy zatem obróbkę przed anodowaniem. Dla funkcjonalnych otworów i gwintów w niewidocznym obszarze obróbka po anodowaniu jest bezproblemowa.
Prześlij nam swoje rysunki profili – chętnie doradzimy.