Technique de découpe et de formage
De la mise à longueur au sous-ensemble monté avec profilés
Tout usinage de l'aluminium commence par une mise à longueur précise. Nous scions les profilés en aluminium à la cote exacte – avec peu de bavures et un angle parfait. Pour les coupes d'onglet et les angles spéciaux, nous sommes également équipés.
Nos scies circulaires et scies à ruban traitent des profilés jusqu'à une section de 300 x 300 mm. Grâce à des paramètres de coupe optimisés et à des lames carbure de haute qualité, nous obtenons des surfaces qui peuvent être traitées ensuite sans reprise. En production de série, nous misons sur des systèmes d'avance automatiques avec butée de longueur, afin de garantir des résultats reproductibles à haut rendement.
Problématique typique : les clients ont besoin de coupes sans bavures sur des profilés apparents pour la construction de façades ou la conception de stands. Grâce à la bonne combinaison entre vitesse d'avance, vitesse de rotation et géométrie de lame, nous évitons les bavures et le maculage dès la coupe – un ébavurage manuel coûteux devient inutile.
Pour les contours complexes, les poches et les ajustements, nous mettons en œuvre des fraiseuses CNC. Les perçages et les filetages sont réalisés en une seule prise de pièce – pour une précision de positionnement maximale et une fabrication économique.
En usinage CNC, l'aluminium exige un savoir-faire spécifique : des vitesses de coupe élevées, des angles de coupe adaptés et une évacuation efficace des copeaux sont déterminants pour des surfaces propres et des tolérances serrées. Nos centres d'usinage tournent jusqu'à 18 000 tr/min et atteignent des rugosités de surface de Ra 0,8 à Ra 3,2 – selon les exigences.
La précision est particulièrement requise pour les profilés de construction à systèmes de rainures (Item, Bosch Rexroth) : les plans de perçage doivent correspondre exactement à la trame, les filetages (M5, M6, M8) sont positionnés avec précision et alignés. Grâce au montage multiple, nous usinons jusqu'à 8 profilés simultanément – ce qui réduit considérablement le coût unitaire en série.
Pour les grandes quantités, la découpe de trous et d'ajours dans les profilés est la méthode la plus économique. Sur nos presses à excentrique (50–500 t), nous estampons les profilés rapidement et avec précision. Les applications typiques sont les plans de trous pour points de fixation, les ajours oblongs pour le passage de câbles et les ouvertures pour connecteurs. Grâce à la découpe par outil, on évite les temps d'usinage CNC coûteux – à partir de tailles de lot d'environ 500 pièces, l'investissement dans l'outil devient rentable. Plus d'informations sur .
Nous plions les profilés en aluminium selon vos spécifications. Qu'il s'agisse d'un simple pliage d'angle, d'un pliage en Z ou d'un pliage 3D complexe – notre savoir-faire le rend possible. Avec l'aluminium, le retour élastique (springback) est un facteur essentiel : nous compensons cet effet par des géométries d'outil adaptées et garantissons ainsi des pièces pliées aux cotes exactes. L'estampage de nervures et de raidisseurs pour augmenter la rigidité du profilé fait également partie de notre offre de prestations.
Sur demande, nous assemblons les profilés usinés en sous-ensembles finis. Vissés, rivetés ou collés – prêts à monter pour votre production. Nous assemblons les profilés avec ferrures, joints, paliers lisses et composants électroniques pour former des unités fonctionnelles complètes. En confiant le montage chez nous, vous réduisez votre logistique interne et recevez un sous-ensemble contrôlé, prêt à monter et livré franco domicile.
L'usinage de l'aluminium n'est pas votre cœur de métier ? Nous prenons en charge des transferts complets avec plusieurs centaines d'outils. De la reprise des outils et de l'échantillonnage à l'optimisation des processus jusqu'au démarrage série stable, nous accompagnons l'ensemble du transfert. Des clients de référence de l'industrie automobile et de l'électrotechnique font confiance à notre expérience pour la reprise sans rupture de fabrications existantes.
Arêtes propres et surfaces prêtes au traitement
Après le sciage, le fraisage et la découpe, les profilés en aluminium présentent inévitablement des bavures et des arêtes vives. Celles-ci peuvent causer des blessures lors du montage ultérieur et nuisent à l'aspect des pièces apparentes. C'est pourquoi l'ébavurage fait partie intégrante de notre chaîne de processus.
Selon les exigences, nous mettons en œuvre différents procédés d'ébavurage : ébavurage manuel au racloir pour les pièces unitaires et les prototypes, tribofinition mécanique (vibro-abrasion) pour les pièces de série ainsi que le chanfreinage défini directement dans la machine CNC. Pour les pièces apparentes aptes à l'anodisation, nous veillons particulièrement à des rayons d'arête réguliers, car ceux-ci ressortent visuellement après l'anodisation.
Nous préparons en outre les surfaces pour les traitements ultérieurs : nettoyage des lubrifiants de coupe, dégraissage et, si nécessaire, ponçage ou brossage de la surface. Nous garantissons ainsi que les anodiseurs et les laqueurs obtiennent des résultats irréprochables.
Les profilés en aluminium dans la pratique industrielle
Les profilés en aluminium trouvent de multiples applications dans la construction automobile : pièces de structure pour carrosseries, cadres de batteries pour véhicules électriques, profilés dissipateurs pour l'électronique de puissance et baguettes décoratives pour l'habitacle. Nous usinons des profilés pour les équipementiers de rang 1 et de rang 2 avec homologation série selon PPAP et livrons en séries de 1 000 à 500 000 pièces par an.
Profilés de boîtiers pour commandes, boîtiers sur rail DIN, dissipateurs LED et profilés de chemins de câbles – le secteur de l'électronique mise sur l'aluminium pour son excellente dissipation thermique et son blindage CEM. Nous fabriquons des profilés à tolérances serrées pour des intégrations électroniques précises et préparons les surfaces en vue de l'anodisation ou du thermolaquage.
Profilés de façade, systèmes de cadres de fenêtres, lamelles de protection solaire et structures de garde-corps en aluminium allient légèreté et résistance aux intempéries. Nous usinons les profilés de façade avec coupes d'onglet, trous oblongs et perçages filetés – prêts au montage sur chantier. Les profilés spéciaux pour projets architecturaux à sections individuelles font également partie de notre programme.
Bâtis de machines en profilés de construction, supports de guidages linéaires, carénages de protection et systèmes de manutention – la construction mécanique utilise l'aluminium pour des structures légères et rigides. Nous coupons, perçons et fraisons les profilés de construction de tous les fournisseurs de systèmes courants et livrons sur demande des structures de cadre entièrement montées avec éléments de liaison et embouts de protection.
Arguments techniques et économiques en faveur de ce matériau léger
En tant que matériau pour profilés, l'aluminium offre une combinaison unique de faible poids (densité 2,7 g/cm³ – environ un tiers de celle de l'acier), de haute résistance à la corrosion et de très bonne usinabilité. Les profilés extrudés peuvent être fabriqués dans des sections de formes quasiment illimitées, ce qui offre une liberté de conception tout en permettant une fabrication économique.
En usinage par enlèvement de copeaux, l'aluminium marque des points avec des vitesses de coupe élevées possibles (jusqu'à 3 000 m/min) et une faible usure des outils. Cela se traduit par des temps d'usinage courts et de faibles coûts unitaires. En découpe, sa résistance plus faible par rapport à l'acier permet l'emploi de presses plus petites et réduit considérablement l'usure des outils.
Un autre avantage est sa recyclabilité totale : l'aluminium peut être refondu et réutilisé sans perte de qualité. Cela fait de ce matériau un choix durable et réduit les coûts de matière à long terme, car les chutes d'aluminium ont une forte valeur de reprise.
Notre déroulement pour votre usinage de l'aluminium
Vous nous envoyez votre plan (PDF, DXF, STEP) ou votre modèle 3D par e-mail. Nous vérifions la faisabilité, analysons les cotes et tolérances critiques, proposons le procédé de fabrication le plus économique et établissons un devis détaillé – en règle générale rapidement. Pour les projets complexes, nous proposons un entretien-conseil personnalisé ou une visite sur place.
Notre préparation du travail établit les programmes CNC, planifie l'affectation des outils et définit le déroulement de fabrication optimal. Pour les pièces estampées, nous coordonnons l'approvisionnement des outils via notre réseau de partenaires. Avant le lancement de la série, nous réalisons des échantillons initiaux que vous validez. Sur demande, nous établissons un rapport d'échantillon initial (EI) selon le standard VDA.
L'usinage s'effectue selon des plans de contrôle documentés avec des contrôles en cours de fabrication. Nous stockons vos outils et dispositifs et constituons sur demande des stocks de sécurité. Après le contrôle final, nous emballons vos pièces de manière sécurisée pour le transport et livrons par transporteur ou service de colis – sur demande également en livraison Kanban directement sur votre ligne de production.
Comme règle empirique : à partir d'environ 500 pièces par an, un outil de découpe simple devient rentable par rapport à l'usinage CNC. Pour des plans de trous complexes ou plusieurs étapes d'usinage, un outil à suivre peut s'amortir dès 2 000 pièces. Nous vous conseillons volontiers en fonction de vos quantités concrètes.
Oui, nous usinons également des profilés préalablement anodisés. Il faut toutefois noter qu'aux endroits usinés, la couche d'anodisation est rompue et l'aluminium nu apparaît. Pour les pièces apparentes, nous recommandons donc l'usinage avant l'anodisation. Pour les perçages et filetages fonctionnels dans une zone non visible, l'usinage après anodisation ne pose aucun problème.
Envoyez-nous vos plans de profilés – nous vous conseillons volontiers.