Tecnología de estampado y conformado
Desde el corte a medida hasta el conjunto montado con perfiles
Al inicio de todo procesamiento de aluminio está el corte preciso a medida. Serramos perfiles de aluminio a la medida exacta, con bajo rebaba y escuadría precisa. También estamos equipados para cortes a inglete y ángulos especiales.
Nuestras sierras circulares y de cinta procesan perfiles hasta un tamaño de sección de 300 x 300 mm. Gracias a parámetros de corte optimizados y hojas de sierra de metal duro de alta calidad, logramos superficies que pueden seguir procesándose sin retrabajo. En la fabricación en serie apostamos por sistemas de avance automático con tope de longitud, para garantizar resultados reproducibles con un alto rendimiento.
Problema típico: los clientes necesitan cortes sin rebaba en perfiles visibles para fachadas o construcción de stands. Mediante la combinación correcta de velocidad de avance, número de revoluciones y geometría de la hoja, evitamos adherencias y la formación de rebaba ya durante el corte; así se elimina un costoso desbarbado manual.
Para contornos, cajeras y ajustes complejos empleamos fresadoras CNC. Los taladros y las roscas se fabrican en una sola sujeción, para lograr la máxima precisión de posición y una fabricación económica.
El aluminio requiere un conocimiento específico en el mecanizado CNC: altas velocidades de corte, ángulos de desprendimiento adaptados y una evacuación eficiente de la viruta son decisivos para obtener superficies limpias y tolerancias estrechas. Nuestros centros de mecanizado trabajan a hasta 18.000 r.p.m. y alcanzan rugosidades superficiales de Ra 0,8 a Ra 3,2, según la exigencia.
Especialmente en perfiles estructurales con sistemas de ranura (Item, Bosch Rexroth) se exige precisión: los patrones de taladrado deben ajustarse exactamente al paso de la retícula, las roscas (M5, M6, M8) quedan posicionadas con exactitud y alineadas. Mediante sujeción múltiple mecanizamos hasta 8 perfiles a la vez, lo que reduce notablemente el coste por pieza en series.
Para grandes cantidades, el estampado de orificios y aberturas en perfiles es el método más económico. En nuestras prensas excéntricas (50–500 t) estampamos perfiles de forma rápida y precisa. Aplicaciones típicas son patrones de orificios para puntos de fijación, aberturas alargadas para guías de cables y pasos para conectores. Gracias al estampado con herramienta se eliminan los costosos tiempos de máquina CNC; a partir de lotes de aprox. 500 unidades el uso de la herramienta resulta rentable. Más información en .
Plegamos perfiles de aluminio según sus especificaciones. Ya sea un plegado angular simple, un plegado en Z o un plegado 3D complejo, nuestra tecnología lo hace posible. En el aluminio, la recuperación elástica (springback) es un factor esencial: compensamos este efecto mediante geometrías de herramienta adaptadas y garantizamos así piezas plegadas con cotas exactas. El estampado de nervaduras y refuerzos para aumentar la rigidez del perfil también forma parte de nuestra gama de servicios.
Si lo desea, montamos los perfiles mecanizados para formar conjuntos terminados. Atornillados, remachados o pegados, listos para montar en su producción. Unimos perfiles con herrajes, juntas, cojinetes de deslizamiento y componentes electrónicos para formar unidades funcionales completas. Al realizar el montaje en nuestras instalaciones, reduce su logística interna y recibe un conjunto verificado y listo para montar, entregado en sus instalaciones.
¿El procesamiento de aluminio no es su negocio principal? Nos encargamos de traslados completos con varios cientos de herramientas. Acompañamos toda la transferencia, desde la recepción de las herramientas y el muestreo, pasando por la optimización de procesos, hasta un arranque de serie estable. Clientes de referencia de la industria del automóvil y la electrotécnica confían en nuestra experiencia para asumir sin interrupciones fabricaciones existentes.
Cantos limpios y superficies listas para el mecanizado
Tras el serrado, el fresado y el estampado, en los perfiles de aluminio aparecen inevitablemente rebabas y cantos afilados. Estos pueden provocar lesiones en el montaje posterior y afectan al aspecto de los componentes visibles. Por ello, el desbarbado forma parte fija de nuestra cadena de procesos.
Según la exigencia empleamos distintos métodos de desbarbado: desbarbado manual con cuchillas rascadoras para piezas únicas y prototipos, vibroacabado mecánico para piezas de serie, así como el achaflanado definido directamente en la máquina CNC. En piezas visibles aptas para anodizar prestamos especial atención a radios de canto uniformes, ya que estos destacan ópticamente tras el anodizado.
Además, preparamos las superficies para tratamientos posteriores: limpieza de taladrinas, desengrase y, si es necesario, lijado o cepillado de la superficie. Así garantizamos que los anodizadores y recubridores obtengan resultados impecables.
Perfiles de aluminio en la práctica industrial
Los perfiles de aluminio tienen múltiples aplicaciones en la fabricación de vehículos: componentes estructurales de carrocerías, bastidores de baterías para vehículos eléctricos, perfiles disipadores para electrónica de potencia y molduras decorativas para el interior. Mecanizamos perfiles para proveedores Tier 1 y Tier 2 con homologación de serie según PPAP y suministramos en series de 1.000 a 500.000 unidades al año.
Perfiles de carcasa para controles, carcasas para carril DIN, disipadores LED y perfiles de canaleta para cables: el sector electrónico apuesta por el aluminio por su excelente disipación del calor y su apantallamiento CEM. Fabricamos perfiles con tolerancias estrechas para alojamientos electrónicos de ajuste preciso y mecanizamos superficies que preparan el anodizado o el recubrimiento en polvo.
Los perfiles de fachada, los sistemas de marcos de ventana, las lamas de protección solar y las construcciones de barandillas de aluminio combinan un peso reducido con la resistencia a la intemperie. Mecanizamos perfiles de fachada con cortes a inglete, agujeros alargados y taladros roscados, listos para el montaje en obra. También los perfiles especiales para proyectos arquitectónicos con secciones individuales forman parte de nuestro programa.
Bastidores de máquina a partir de perfiles estructurales, soportes de guías lineales, revestimientos protectores y sistemas de manipulación: la construcción de maquinaria utiliza el aluminio para construcciones ligeras y rígidas. Cortamos, taladramos y fresamos perfiles estructurales de todos los proveedores de sistemas habituales y, si lo desea, entregamos estructuras de bastidor completamente montadas con elementos de unión y tapas de cierre.
Argumentos técnicos y económicos a favor del material ligero
Como material para perfiles, el aluminio ofrece una combinación única de bajo peso (densidad de 2,7 g/cm³, alrededor de un tercio del acero), alta resistencia a la corrosión y muy buena maquinabilidad. Los perfiles extruidos pueden fabricarse en formas de sección prácticamente arbitrarias, lo que permite libertad de diseño con una fabricación económica al mismo tiempo.
En el mecanizado por arranque de viruta, el aluminio destaca por las altas velocidades de corte posibles (hasta 3.000 m/min) y el escaso desgaste de la herramienta. Esto significa tiempos de mecanizado cortos y bajos costes por pieza. En el estampado, su menor resistencia frente al acero permite el uso de prensas más pequeñas y reduce considerablemente el desgaste de la herramienta.
Otra ventaja es su total reciclabilidad: el aluminio puede fundirse y reutilizarse sin pérdida de calidad. Esto hace que el material sea sostenible y reduce los costes de material a largo plazo, ya que la chatarra de aluminio tiene un alto valor de recuperación.
Nuestro proceso para su procesamiento de aluminio
Nos envía su plano (PDF, DXF, STEP) o su modelo 3D por correo electrónico. Comprobamos la viabilidad, analizamos cotas y tolerancias críticas, le proponemos el método de fabricación más económico y elaboramos un presupuesto detallado, por lo general enseguida. En proyectos complejos le ofrecemos una reunión de asesoramiento personal o una visita in situ.
Nuestra preparación del trabajo elabora los programas CNC, planifica la asignación de herramientas y define el flujo de fabricación óptimo. En las piezas estampadas coordinamos la adquisición de herramientas a través de nuestra red de socios. Antes del arranque de serie fabricamos muestras iniciales que usted aprueba. Si lo desea, elaboramos un informe de inspección de muestra inicial (EMPB) según el estándar VDA.
El mecanizado se realiza según planes de inspección documentados con controles durante la fabricación. Almacenamos sus herramientas y dispositivos y, si lo desea, mantenemos existencias de seguridad. Tras la inspección final embalamos sus piezas de forma segura para el transporte y entregamos por transportista o mensajería, también, si lo desea, como entrega Kanban directamente a su línea de producción.
Como regla general: a partir de aprox. 500 unidades al año, una herramienta de estampado sencilla resulta rentable frente al mecanizado CNC. En patrones de orificios complejos o con varias fases de mecanizado, una herramienta progresiva puede amortizarse ya a partir de 2.000 unidades. Le asesoramos con gusto en función de sus cantidades concretas.
Sí, también mecanizamos perfiles preanodizados. Hay que tener en cuenta que en las zonas mecanizadas se rompe la capa anódica y queda al descubierto el aluminio desnudo. Para piezas visibles recomendamos por ello el mecanizado antes del anodizado. Para taladros y roscas funcionales en la zona no visible, el mecanizado tras el anodizado no presenta problemas.
Envíenos sus planos de perfiles; le asesoramos con gusto.