Tehnika štancanja i oblikovanja
Od rezanja na dužinu do montiranog sklopa s profilima
Na početku svake obrade aluminija stoji precizno rezanje na dužinu. Aluminijske profile pilimo na točnu mjeru – s minimalnim srhom i kutno točno. Opremljeni smo i za kose rezove i posebne kutove.
Naše kružne i tračne pile obrađuju profile do veličine presjeka 300 x 300 mm. Optimiziranim parametrima rezanja i visokokvalitetnim listovima pile od tvrdog metala postižemo površine koje se mogu dalje obrađivati bez dorade. Kod serijske proizvodnje koristimo automatske sustave posmaka s graničnikom dužine kako bismo osigurali ponovljive rezultate uz visoku produktivnost.
Tipičan problem iz prakse: kupci trebaju rezove bez srha na vidljivim profilima za fasade ili sajamske konstrukcije. Pravilnom kombinacijom brzine posmaka, broja okretaja i geometrije lista pile izbjegavamo nalijepljeni materijal i stvaranje srha već pri samom rezu – skupo ručno skidanje srha postaje nepotrebno.
Za složene konture, džepove i dosjede koristimo CNC glodalice. Provrti i navoji izrađuju se u jednom stezanju – za najveću točnost pozicioniranja i ekonomičnu proizvodnju.
Aluminij pri CNC obradi zahtijeva specifično znanje: visoke brzine rezanja, prilagođeni kutovi strugotine i učinkovito odvođenje strugotine presudni su za čiste površine i uske tolerancije. Naši obradni centri rade s do 18.000 o/min i postižu hrapavost površine od Ra 0,8 do Ra 3,2 – ovisno o zahtjevima.
Posebno je kod konstrukcijskih profila sa sustavima utora (Item, Bosch Rexroth) tražena preciznost: rasporedi provrta moraju točno odgovarati rasteru sustava, navoji (M5, M6, M8) sjede pozicijski točno i u liniji. Višestrukim stezanjem obrađujemo do 8 profila istovremeno – što kod serija znatno snižava troškove po komadu.
Za velike količine štancanje rupa i izreza u profilima najekonomičnija je metoda. Na našim ekscentar prešama (50–500 t) profile štancamo brzo i precizno. Tipične primjene su rasporedi rupa za točke pričvršćenja, uzdužni izrezi za vođenje kabela i otvori za konektore. Štancanjem pomoću namjenskog alata otpadaju skupa CNC strojna vremena – od količina od oko 500 komada ulaganje u alat se isplati. Više na .
Aluminijske profile savijamo prema Vašim specifikacijama. Bilo da je riječ o jednostavnom kutnom savijanju, Z-savijanju ili složenom 3D savijanju – naša to omogućuje. Kod aluminija je elastični povrat (springback) bitan čimbenik: taj učinak kompenziramo prilagođenim geometrijama alata i tako jamčimo dimenzijski točne savijene dijelove. U naš spektar usluga spada i utiskivanje rebara i ukruta za povećanje krutosti profila.
Obrađene profile na želju montiramo u gotove . Vijčano spojeni, zakovani ili lijepljeni – spremni za ugradnju u Vašu proizvodnju. Profile spajamo s okovima, brtvama, kliznim ležajevima i elektroničkim komponentama u kompletne funkcionalne jedinice. Montažom kod nas smanjujete svoju internu logistiku i dobivate ispitan sklop spreman za ugradnju, isporučen na Vašu adresu.
Obrada aluminija nije Vaša osnovna djelatnost? Preuzimamo kompletna preseljenja proizvodnje s više stotina alata. Od preuzimanja alata i uzorkovanja preko optimizacije procesa do stabilnog pokretanja serijske proizvodnje pratimo cijeli transfer. Referentni kupci iz automobilske industrije i elektrotehnike vjeruju našem iskustvu u besprijekornom preuzimanju postojećih proizvodnji.
Čisti rubovi i površine spremne za daljnju obradu
Nakon piljenja, glodanja i štancanja na aluminijskim profilima neizbježno nastaju srhovi i oštri rubovi. Oni pri daljnjoj montaži mogu uzrokovati ozljede i narušavaju izgled vidljivih dijelova. Zato je skidanje srha čvrst sastavni dio našeg procesnog lanca.
Ovisno o zahtjevima primjenjujemo različite postupke skidanja srha: ručno skidanje srha strugačima za pojedinačne dijelove i prototipove, strojno klizno brušenje (trovalizaciju) za serijske dijelove te definirano skošenje rubova izravno u CNC stroju. Kod vidljivih dijelova predviđenih za eloksiranje posebnu pažnju posvećujemo ujednačenim radijusima rubova, jer oni nakon eloksiranja optički dolaze do izražaja.
Dodatno pripremamo površine za naknadne obrade: čišćenje od rashladnih maziva, odmašćivanje te po potrebi brušenje ili četkanje površine. Tako osiguravamo da eloksirnice i lakirnice postignu besprijekorne rezultate.
Aluminijski profili u industrijskoj praksi
Aluminijski profili imaju raznovrsnu primjenu u proizvodnji vozila: strukturni dijelovi karoserija, okviri baterija za električna vozila, profili hladnjaka za energetsku elektroniku i ukrasne letvice za interijer. Obrađujemo profile za Tier-1 i Tier-2 dobavljače sa serijskim odobrenjem prema PPAP-u i isporučujemo serije od 1.000 do 500.000 komada godišnje.
Profili kućišta za upravljačke sustave, kućišta za DIN šine, LED hladnjaci i profili kabelskih kanala – elektronička industrija oslanja se na aluminij zbog izvrsnog odvođenja topline i EMC zaštite. Izrađujemo profile s uskim tolerancijama za precizno uklapanje elektronike i obrađujemo površine kao pripremu za eloksiranje ili plastificiranje.
Fasadni profili, sustavi prozorskih okvira, lamele za zaštitu od sunca i konstrukcije ograda od aluminija spajaju malu težinu s otpornošću na vremenske utjecaje. Obrađujemo fasadne profile s kosim rezovima, uzdužnim rupama i navojnim provrtima – spremne za montažu na gradilištu. U naš program spadaju i posebni profili za arhitektonske projekte s individualnim presjecima.
Postolja strojeva od konstrukcijskih profila, nosači linearnih vodilica, zaštitne obloge i sustavi rukovanja – strojogradnja koristi aluminij za lagane i krute konstrukcije. Režemo, bušimo i glodamo konstrukcijske profile svih uobičajenih proizvođača sustava i na želju isporučujemo kompletno montirane okvirne strukture sa spojnim elementima i pokrovnim kapama.
Tehnički i ekonomski argumenti za lagani konstrukcijski materijal
Aluminij kao materijal za profile nudi jedinstvenu kombinaciju male težine (gustoća 2,7 g/cm³ – otprilike trećina čelika), visoke otpornosti na koroziju i vrlo dobre obradivosti. Ekstrudirani profili mogu se izraditi u gotovo proizvoljnim oblicima presjeka, što omogućuje konstrukcijsku slobodu uz istovremeno ekonomičnu proizvodnju.
Pri obradi odvajanjem čestica aluminij se ističe visokim mogućim brzinama rezanja (do 3.000 m/min) i malim trošenjem alata. To znači kratka vremena obrade i niske troškove po komadu. Kod štancanja manja čvrstoća u odnosu na čelik omogućuje upotrebu manjih preša i znatno smanjuje trošenje alata.
Daljnja prednost je potpuna mogućnost recikliranja: aluminij se može pretopiti i ponovno upotrijebiti bez gubitka kvalitete. To materijal čini održivim i dugoročno snižava troškove materijala, jer aluminijski otpad ima visoku povratnu vrijednost.
Naš proces za Vašu obradu aluminija
Pošaljete nam svoj nacrt (PDF, DXF, STEP) ili 3D model e-poštom. Provjeravamo izvedivost, analiziramo kritične mjere i tolerancije, predlažemo najekonomičniji postupak proizvodnje i izrađujemo detaljnu ponudu – u pravilu u kratkom roku. Kod složenih projekata nudimo osobni savjetodavni razgovor ili posjet kod Vas.
Naša priprema rada izrađuje CNC programe, planira raspored alata i definira optimalan tijek proizvodnje. Kod štancanih dijelova koordiniramo nabavu alata putem naše partnerske mreže. Prije početka serijske proizvodnje izrađujemo prve uzorke koje Vi odobravate. Na želju izrađujemo izvještaj o ispitivanju prvih uzoraka (EMPB) prema VDA standardu.
Obrada se odvija prema dokumentiranim planovima ispitivanja s kontrolama koje prate proizvodnju. Skladištimo Vaše alate i naprave te na želju držimo sigurnosne zalihe. Nakon završne kontrole Vaše dijelove pakiramo sigurno za transport i isporučujemo špedicijom ili paketnom službom – na želju i kao Kanban dostavu izravno na Vašu proizvodnu liniju.
Kao okvirno pravilo vrijedi: od oko 500 komada godišnje jednostavan alat za štancanje isplati se u odnosu na CNC obradu. Kod složenih rasporeda rupa ili više koraka obrade slijedni kombinirani alat može se amortizirati već od 2.000 komada. Rado ćemo Vas savjetovati na temelju Vaših konkretnih količina.
Da, obrađujemo i prethodno eloksirane profile. Pritom treba imati na umu da se na obrađenim mjestima eloksalni sloj probija i goli aluminij ostaje izložen. Za vidljive dijelove stoga preporučujemo obradu prije eloksiranja. Za funkcionalne provrte i navoje u nevidljivom području obrada nakon eloksiranja moguća je bez problema.
Pošaljite nam svoje nacrte profila – rado ćemo Vas savjetovati.