Stans- en vormtechniek
Van het op lengte zagen tot de gemonteerde samenstelling met profielen
Aan het begin van elke aluminiumbewerking staat het nauwkeurig op lengte zagen. Wij zagen aluminiumprofielen op exacte maat – braamarm en haaks. Ook voor verstekzaagsnedes en bijzondere hoeken zijn wij uitgerust.
Onze cirkelzagen en lintzagen bewerken profielen tot een doorsnedegrootte van 300 x 300 mm. Door geoptimaliseerde zaagparameters en hoogwaardige hardmetalen zaagbladen bereiken wij oppervlakken die zonder nabewerking verder verwerkt kunnen worden. Bij serieproductie zetten wij automatische aanvoersystemen met lengteaanslag in om reproduceerbare resultaten bij een hoge output te waarborgen.
Typische vraagstelling: klanten hebben braamvrije snedes nodig aan zichtbare profielen voor de gevelbouw of standbouw. Door de juiste combinatie van aanvoersnelheid, toerental en zaagbladgeometrie voorkomen wij opsmeren en braamvorming reeds in de snede – arbeidsintensief handmatig ontbramen vervalt.
Voor complexe contouren, uitsparingen en passingen zetten wij CNC-freesmachines in. Boringen en schroefdraad worden in één opspanning gemaakt – voor de hoogste positienauwkeurigheid en een economische fabricage.
Aluminium vereist bij de CNC-bewerking specifieke knowhow: hoge snijsnelheden, aangepaste spaanhoeken en een efficiënte spaanafvoer zijn bepalend voor schone oppervlakken en nauwe toleranties. Onze bewerkingscentra werken met maximaal 18.000 toeren/min en bereiken oppervlakteruwheden van Ra 0,8 tot Ra 3,2 – afhankelijk van de eis.
Vooral bij constructieprofielen met groefsystemen (Item, Bosch Rexroth) is precisie geboden: boorpatronen moeten exact bij de rastermaat passen, schroefdraad (M5, M6, M8) zit positienauwkeurig en in lijn. Door meervoudige opspanning bewerken wij tot 8 profielen tegelijk – dat verlaagt de stukkosten bij series aanzienlijk.
Voor hoge aantallen is het stansen van gaten en uitsparingen in profielen de meest economische methode. Op onze excenterpersen (50–500 t) stansen wij profielen snel en nauwkeurig. Typische toepassingen zijn gatpatronen voor bevestigingspunten, sleufuitsparingen voor kabelgeleiding en doorbraken voor steekverbinders. Door gereedschapsgebonden stansen vervallen dure CNC-looptijden – vanaf seriegroottes van ca. 500 stuks loont de gereedschapsinzet. Meer op .
Aluminiumprofielen buigen wij volgens uw specificaties. Of het nu gaat om een eenvoudige hoekbuiging, een Z-buiging of een complexe 3D-buiging – onze maakt het mogelijk. Bij aluminium is de terugvering (springback) een wezenlijke factor: wij compenseren dit effect door aangepaste gereedschapsgeometrieën en garanderen zo maatvaste buigdelen. Ook het inbrengen van groeven en verstevigingen om de profielstijfheid te verhogen behoort tot ons dienstenpakket.
Bewerkte profielen monteren wij desgewenst tot kant-en-klare . Geschroefd, geklonken of gelijmd – inbouwklaar voor uw productie. Wij voegen profielen met beslag, afdichtingen, glijlagers en elektronische componenten samen tot complete functie-eenheden. Door bij ons te monteren beperkt u uw interne logistiek en ontvangt u een gecontroleerde, inbouwklare samenstelling franco huis.
Is aluminiumbewerking niet uw kernactiviteit? Wij nemen complete verplaatsingen over met meerdere honderden gereedschappen. Van gereedschapsovername en bemonstering via procesoptimalisatie tot een stabiele serie-aanloop begeleiden wij de gehele transfer. Referentieklanten uit de automobielindustrie en elektrotechniek vertrouwen op onze ervaring bij de naadloze overname van bestaande fabricages.
Schone kanten en bewerkingsklare oppervlakken
Na het zagen, frezen en stansen ontstaan aan aluminiumprofielen onvermijdelijk bramen en scherpe kanten. Deze kunnen bij de verdere montage tot verwondingen leiden en doen afbreuk aan de uitstraling bij zichtbare onderdelen. Daarom is het ontbramen een vast onderdeel van onze procesketen.
Afhankelijk van de eis zetten wij verschillende ontbraammethoden in: handmatig ontbramen met trekmessen voor losse stuks en prototypes, machinaal glijdslijpen (trommelen) voor serieonderdelen en het gedefinieerd afkanten direct in de CNC-machine. Bij anodiseerbare zichtdelen letten wij vooral op gelijkmatige kantradii, omdat deze na het anodiseren optisch naar voren komen.
Daarnaast bereiden wij oppervlakken voor op vervolgbehandelingen: reiniging van koelsmeermiddelen, ontvetting en zo nodig schuren of borstelen van het oppervlak. Zo zorgen wij ervoor dat anodiseer- en coatingbedrijven onberispelijke resultaten bereiken.
Aluminiumprofielen in de industriële praktijk
Aluminiumprofielen kennen in de voertuigbouw uiteenlopende toepassingen: structuuronderdelen voor carrosserieën, batterijframes voor elektrische voertuigen, koellichaamprofielen voor vermogenselektronica en sierlijsten voor het interieur. Wij bewerken profielen voor Tier-1- en Tier-2-toeleveranciers met serievrijgave volgens PPAP en leveren in series van 1.000 tot 500.000 stuks per jaar.
Behuizingsprofielen voor besturingen, DIN-rail-behuizingen, LED-koellichamen en kabelgootprofielen – de elektronicabranche kiest voor aluminium vanwege de uitstekende warmteafvoer en EMC-afscherming. Wij vervaardigen profielen met nauwe toleranties voor passende elektronica-inbouw en bewerken oppervlakken die het anodiseren of de poedercoating voorbereiden.
Gevelprofielen, kozijnsystemen, zonweringlamellen en balustradeconstructies van aluminium verenigen een laag gewicht met weersbestendigheid. Wij bewerken gevelprofielen met verstekzaagsnedes, sleufgaten en draadboringen – klaar voor montage op de bouwplaats. Ook speciale profielen voor architectuurprojecten met individuele doorsnedes behoren tot ons programma.
Machineframes van constructieprofielen, dragers voor lineaire geleidingen, beschermkappen en handlingsystemen – de machinebouw gebruikt aluminium voor lichte en stijve constructies. Wij zagen, boren en frezen constructieprofielen van alle gangbare systeemaanbieders en leveren desgewenst compleet gemonteerde framestructuren met verbindingselementen en afdekkappen.
Technische en economische argumenten voor het lichtgewicht materiaal
Aluminium biedt als materiaal voor profielen een unieke combinatie van laag gewicht (dichtheid 2,7 g/cm³ – ongeveer een derde van staal), hoge corrosiebestendigheid en zeer goede bewerkbaarheid. Geëxtrudeerde profielen laten zich in nagenoeg willekeurige doorsnedevormen maken, wat constructieve vrijheid biedt bij een tegelijk economische fabricage.
Bij de verspanende bewerking scoort aluminium met hoge mogelijke snijsnelheden (tot 3.000 m/min) en geringe gereedschapsslijtage. Dat betekent korte bewerkingstijden en lage stukkosten. Bij het stansen maakt de lagere sterkte ten opzichte van staal de inzet van kleinere persen mogelijk en vermindert de gereedschapsslijtage aanzienlijk.
Een ander voordeel is de volledige recyclebaarheid: aluminium laat zich zonder kwaliteitsverlies omsmelten en hergebruiken. Dat maakt het materiaal duurzaam en verlaagt op lange termijn de materiaalkosten, omdat aluminiumschroot een hoge retourwaarde heeft.
Ons proces voor uw aluminiumbewerking
U stuurt ons uw tekening (PDF, DXF, STEP) of uw 3D-model per e-mail. Wij toetsen de maakbaarheid, analyseren kritische maten en toleranties, stellen het meest economische fabricageprocedé voor en maken een gedetailleerde offerte – doorgaans op korte termijn. Bij complexe projecten bieden wij een persoonlijk adviesgesprek of een bezoek ter plaatse aan.
Onze werkvoorbereiding maakt CNC-programma's, plant de gereedschapsinzet en bepaalt de optimale fabricagevolgorde. Bij stansdelen coördineren wij de gereedschapsinkoop via ons partnernetwerk. Vóór de seriestart maken wij eerste monsters, die u vrijgeeft. Desgewenst stellen wij een eerste-monster-keuringsrapport (EMKR) volgens VDA-standaard op.
De bewerking verloopt volgens gedocumenteerde keuringsplannen met fabricagebegeleidende controles. Wij slaan uw gereedschappen en mallen op en houden desgewenst veiligheidsvoorraden aan. Na de eindkeuring verpakken wij uw onderdelen transportveilig en leveren per expediteur of pakketdienst – desgewenst ook als kanban-afroep rechtstreeks aan uw productielijn.
Als vuistregel geldt: vanaf ca. 500 stuks per jaar loont een eenvoudig stansgereedschap zich ten opzichte van CNC-bewerking. Bij complexe gatpatronen of meerdere bewerkingsstappen kan een volgstempel zich al vanaf 2.000 stuks terugverdienen. Wij adviseren u graag aan de hand van uw concrete aantallen.
Ja, wij bewerken ook voorgeanodiseerde profielen. Daarbij moet worden bedacht dat op de bewerkte plekken de anodisatielaag wordt doorbroken en het blanke aluminium vrijligt. Voor zichtbare delen adviseren wij daarom bewerking vóór het anodiseren. Voor functionele boringen en schroefdraad in het niet-zichtbare gedeelte is bewerking na het anodiseren probleemloos mogelijk.
Stuur ons uw profieltekeningen – wij adviseren u graag.