Evotec GmbH
Stans- en vormtechniek
Een onderneming van Evotec GmbH — DIN EN ISO 9001:2015
02932 / 90 28 75 0anfragen@evotec-gmbh.de

Profieltypes en legeringen

Van standaard geëxtrudeerde profielen tot klantspecifieke speciale profielen

01

Geëxtrudeerde profielen

Standaard geëxtrudeerde profielen zijn voor veel toepassingen de meest economische keuze. Rond-, vierkant-, U-, T-, L- en holle profielen zijn in talrijke afmetingen verkrijgbaar. Wij bewerken alle gangbare doorsnedes tot een maximale omschreven cirkelmaat van ca. 300 mm.

Typische wanddiktes lopen van 1,0 tot 15 mm. Geëxtrudeerde profielen worden geleverd in toestand T5 of T6 (uitgehard) en bieden daardoor goede sterktewaarden bij een tegelijk laag gewicht. Door het extruderen zijn ook complexe doorsnedes met holle kamers, stegen en ondersnijdingen in grote series economisch te maken.

02

Constructieprofielen

Constructieprofielen met groefsystemen (bijv. Item, Bosch Rexroth, MiniTec) vormen de basis voor machineframes, werkplekken en beschermhekken. Wij zagen, boren en frezen deze profielen volgens uw specificaties – passend bij het betreffende systeemraster (groef 5, groef 6, groef 8, groef 10).

De bewerking omvat het op maat zagen, het plaatsen van draadboringen (M5 tot M12) op gedefinieerde posities en het frezen van doorbraken voor kabelgeleiding en toegangspanelen. Desgewenst leveren wij compleet gemonteerde frameconstructies met hoeken, afdekkappen en glijmoeren.

03

Speciale profielen

Klantspecifieke speciale profielen uit het extrusieproces bewerken wij eveneens. Hoe complex de doorsnede ook is – onze CNC-machines en stanspersen aan elke geometrie. Speciale profielen worden doorgaans toegepast als koellichaam, behuizingsprofiel, lichtlijst of geleiderail.

Bepalend bij speciale profielen is de nauwe afstemming tussen profielfabrikant en bewerker: wij adviseren u al in de ontwerpfase welke bewerkingsstappen aan het profiel economisch realiseerbaar zijn, en stemmen toleranties en referentievlakken af met uw extrusieleverancier.

Profielafmetingen en toleranties

Waar bij het plannen van aluminiumprofielen op te letten valt

Geëxtrudeerde profielen worden gemaakt volgens DIN EN 755 en DIN EN 12020. De haalbare toleranties hangen af van de profieldoorsnede, de wanddikte en de legering. Voor standaard geëxtrudeerde profielen uit EN AW-6060 gelden doorgaans toleranties volgens DIN EN 12020-2 (klasse „normaal" of „precisie").

Belangrijke kengrootheden bij de profielplanning zijn de omschreven cirkeldiameter (bepaalt de persgrootte), de minimale wanddikte (afhankelijk van legering en profielvorm, typisch vanaf 1,0 mm bij EN AW-6060), evenals de rechtheid en torsie over de profiellengte. Profielen met asymmetrische doorsnedes neigen sterker tot kromtrekken – hiermee moet bij de constructie rekening worden gehouden.

Door onze nageschakelde CNC-bewerking kunnen wij de extrusietoleranties daar verscherpen waar dat functioneel nodig is: pasvlakken, boringafstanden en aanschroefpunten maken wij op toleranties tot IT7 – duidelijk nauwer dan het extruderen alleen kan leveren.

Nauwkeurig bewerkte aluminiumprofielen

Aluminiumlegeringen voor profielen

De juiste legering voor uw toepassing

AlMgSi

EN AW-6060 / 6082

De standaardlegering voor geëxtrudeerde profielen. Uithardbaar, goed anodiseerbaar en met een middelhoge sterkte. EN AW-6060 (treksterkte ca. 190 MPa in toestand T6) is geschikt voor dunwandige profielen met een decoratief oppervlak. EN AW-6082 (treksterkte ca. 310 MPa T6) wordt toegepast wanneer een hogere sterkte wordt verlangd.

Verwerkingsadvies: Beide legeringen laten zich goed verspanen en stansen. De spaanvorming is gunstig, opgebouwde snijkanten op gereedschappen komen zelden voor. Bij het buigen in uitgeharde toestand (T6) moet een minimale buigradius van ca. 2x materiaaldikte worden aangehouden. Toepassing: machinebouw, gevels, constructies, meubels.

AlMg3

EN AW-5754

Zeewaterbestendig en goed vervormbaar. Voor profielen in de buitenruimte, voertuigbouw en maritieme toepassingen. Niet uithardbaar, maar wel met een uitstekende corrosiebestendigheid, ook zonder oppervlaktebehandeling. Treksterkte ca. 220 MPa (H22).

Verwerkingsadvies: EN AW-5754 neigt bij het verspanen tot lange spanen – aangepaste snijparameters en spaanbrekers zijn aan te raden. Daar staat tegenover dat de vervormbaarheid duidelijk beter is dan bij de 6000-serie legeringen. Ideaal voor onderdelen die gebogen en vervolgens in een corrosieve omgeving worden ingezet. Meer op .

AlMg4,5

EN AW-5083

Het hoogvaste alternatief voor structuuronderdelen. De hoogste sterkte onder de niet-uithardbare legeringen, met een treksterkte van ca. 275–350 MPa afhankelijk van de toestand. Typisch voor scheepsbouw, spoorvoertuigen en dragende structuuronderdelen.

Verwerkingsadvies: EN AW-5083 vereist bij het CNC-frezen hogere snijkrachten dan de zachtere legeringen. De gereedschapsstandtijd is wat geringer. Bij het stansen moet rekening worden gehouden met hogere perskrachten. De legering is lasbaar (MIG/TIG) en behoudt ook in de warmte-invloedszone goede sterktewaarden.

Al 99,5

EN AW-1050

Zuiver aluminium met de hoogste elektrische en thermische geleidbaarheid (ca. 230 W/mK). Zacht (treksterkte ca. 75–105 MPa), goed vervormbaar en corrosiebestendig. Voor warmtewisselaars, reflectoren en elektrische geleiders in profielvorm.

Verwerkingsadvies: Vanwege de zachtheid neigt EN AW-1050 bij het verspanen tot smeren. Scherpe gereedschappen met een grote spaanhoek en hoge snijsnelheden zijn vereist. Het materiaal laat zich zeer goed vervormen – buigradii nabij de materiaaldikte zijn realiseerbaar. Bijzonder geschikt voor reflectorprofielen die vervolgens hoogglanzend gepolijst of geanodiseerd worden.

Materiaalinkoop en toestandsaanduidingen

Wetenswaardigheden over leveringstoestanden en inkoop

Aluminiumprofielen worden in verschillende warmtebehandelingstoestanden geleverd, die een wezenlijke invloed hebben op de mechanische eigenschappen. De belangrijkste toestandsaanduidingen volgens DIN EN 515:

  • T4: Oplosgegloeid en koud uitgehard – goede vervormbaarheid, middelhoge sterkte
  • T5: Afgeschrikt uit de warmvervorming en warm uitgehard – standaard bij geëxtrudeerde profielen
  • T6: Oplosgegloeid en warm uitgehard – maximale sterkte, beperkte vervormbaarheid
  • H22/H24: Koudvervormd en teruggegloeid – typisch voor niet-uithardbare 5000-serie legeringen
  • O: Zachtgegloeid – maximale vervormbaarheid, laagste sterkte

De materiaalinkoop kan via uw eigen leverancier verlopen (bijlevering) of wij nemen de inkoop over via ons inkoopnetwerk. Bij regelmatige afroepen sluiten wij raamcontracten met profielhandelaren en houden wij standaardafmetingen op voorraad voor korte levertijden.

Aluminium profielmateriaal van verschillende legeringen

Materiaalkeuze: welke legering voor welke toepassing?

Beslissingshulp voor de juiste aluminiumlegering

De keuze van de juiste aluminiumlegering hangt af van meerdere factoren: sterkte-eis, vervormbaarheid, corrosiebestendigheid, oppervlaktebehandeling en kosten. De volgende oriëntatie helpt bij de voorselectie:

  • Hoge sterkte gevraagd? EN AW-6082 (T6) of EN AW-5083 – voor dragende structuren en mechanisch belaste onderdelen
  • Decoratief oppervlak? EN AW-6060 – beste anodiseerkwaliteit, gelijkmatige uitstraling, ideaal voor zichtdelen
  • Corrosie in de buitenruimte? EN AW-5754 – zeewaterbestendig, ook zonder oppervlaktebescherming duurzaam
  • Elektrische/thermische geleiding? EN AW-1050 – hoogste geleidbaarheid, ideaal voor stroomrails en koellichamen
  • Maximale vervormbaarheid? EN AW-1050 of EN AW-5754 – voor diepe buigingen en complexe vervormingen
  • Allrounder? EN AW-6060 – de economische standaard voor 80 % van alle profieltoepassingen

Weet u niet zeker welke legering optimaal is voor uw toepassing? Wij adviseren u op basis van uw technische eisen en bevelen de meest economische oplossing aan. Stuur ons eenvoudig uw tekening of specificatie.

Verschillende aluminiumlegeringen vergeleken

Oppervlaktebehandeling na de bewerking

Veredeling via ons partnernetwerk

01

Anodiseren (eloxeren)

Anodiseren creëert een harde, corrosiebestendige oxidelaag op het aluminiumoppervlak. Laagdiktes van 5 tot 25 micrometer zijn gebruikelijk. Het oppervlak kan in verschillende kleuren worden ingekleurd (naturel, zwart, brons, goud). Bijzonder geschikt voor EN AW-6060 en EN AW-6082, die een gelijkmatige en decoratieve anodisatielaag vormen.

02

Poedercoating

Poedercoating biedt een maximale kleurkeuze en hoge mechanische bestendigheid. Laagdiktes van 60 tot 120 micrometer beschermen het aluminium ook onder extreme omgevingsomstandigheden. Alle RAL-kleuren en speciale kleuren en structuurlakken zijn beschikbaar. Geschikt voor alle legeringen.

03

Chromateren en passiveren

Chromateren en chroomvrij passiveren bieden een tijdelijke corrosiebescherming en dienen als hechtlaag voor vervolglakken. Deze behandelingen zijn bijzonder economisch en worden vaak toegepast bij onderdelen die naderhand worden ingebouwd en niet zichtbaar zijn.

Aluminium vergeleken met andere materialen

Wanneer is aluminium de juiste keuze?

vs.

Aluminium vs. staal

Aluminium weegt slechts een derde van staal bij vergelijkbare stijfheid (betrokken op het profiel, niet het materiaal). Het corrodeert niet, vereist geen corrosiebescherming en laat zich met duidelijk hogere snijsnelheden bewerken. Staal is de betere keuze wanneer absolute sterkte belangrijker is dan gewicht, of wanneer de materiaalkosten de doorslag geven.

vs.

Aluminium vs. RVS

Ten opzichte van RVS (V2A, V4A) scoort aluminium met een duidelijk lager gewicht, betere verspaanbaarheid en lagere materiaalkosten. RVS is superieur bij hogetemperatuurtoepassingen, chemische bestendigheid tegen agressieve media en bij hygiënisch kritische toepassingen in de levensmiddelen- en medische techniek.

vs.

Aluminium vs. kunststof

Ten opzichte van technische kunststoffen biedt aluminium een hogere stijfheid, betere warmteafvoer en EMC-afscherming. Kunststof is lichter en goedkoper bij complexe geometrieën in spuitgieten. Voor profielen in de machinebouw en in de elektronica is aluminium in de meeste gevallen de betere keuze.

vs.

Aluminium vs. koper

Koper heeft een betere elektrische geleidbaarheid, maar is zwaarder en duidelijk duurder. Voor stroomrails en geleiderprofielen biedt aluminium een uitstekende prijs-prestatieverhouding: bij dezelfde weerstand is een aluminiumprofiel lichter en goedkoper dan een koperprofiel, maar vereist het wel een grotere doorsnede.

Profieladvies gewenst?

Niet zeker welk profiel en welke legering optimaal zijn voor uw toepassing? Wij adviseren u.

Nu aanvragen02932 / 90 28 75 0