Evotec GmbH
Tecnología de estampado y conformado
Una empresa del grupo Evotec GmbH — DIN EN ISO 9001:2015
01

Perfiles extruidos

Los perfiles extruidos estándar son la opción más económica para muchas aplicaciones. Hay disponibles perfiles redondos, cuadrados, en U, en T, en L y huecos en numerosas dimensiones. Mecanizamos todas las secciones habituales hasta una dimensión envolvente máxima de aprox. 300 mm.

Los espesores de pared típicos van de 1,0 a 15 mm. Los perfiles extruidos se suministran en estado T5 o T6 (templado) y ofrecen así buenos valores de resistencia con un peso reducido al mismo tiempo. Gracias a la extrusión, también pueden fabricarse de forma económica en grandes series secciones complejas con cámaras huecas, nervios y socavados.

02

Perfiles estructurales

Los perfiles estructurales con sistemas de ranura (p. ej. Item, Bosch Rexroth, MiniTec) son la base para bastidores de máquina, puestos de trabajo y vallas de protección. Serramos, taladramos y fresamos estos perfiles según sus especificaciones, ajustados con precisión a la retícula del sistema correspondiente (ranura 5, ranura 6, ranura 8, ranura 10).

El mecanizado incluye el corte a medida, la realización de taladros roscados (de M5 a M12) en posiciones definidas, así como el fresado de aberturas para guías de cables y paneles de acceso. Si lo desea, entregamos estructuras de bastidor completamente montadas con escuadras, tapas de cierre y tuercas correderas.

03

Perfiles especiales

También mecanizamos perfiles especiales extruidos a medida del cliente. Por compleja que sea la sección, nuestras máquinas CNC y prensas de estampado dominan cualquier geometría. Los perfiles especiales se emplean típicamente como disipadores de calor, perfiles de carcasa, regletas luminosas o carriles de guía.

Lo decisivo en los perfiles especiales es la estrecha coordinación entre el fabricante del perfil y el que lo mecaniza: le asesoramos ya en la fase de diseño sobre qué pasos de mecanizado en el perfil son viables económicamente, y acordamos las tolerancias y las superficies de referencia con su proveedor de extrusión.

Dimensiones de perfil y tolerancias

Lo que hay que tener en cuenta al planificar perfiles de aluminio

Los perfiles extruidos se fabrican conforme a DIN EN 755 y DIN EN 12020. Las tolerancias alcanzables dependen de la sección del perfil, del espesor de pared y de la aleación. Para los perfiles extruidos estándar de EN AW-6060 rigen típicamente tolerancias según DIN EN 12020-2 (clase «normal» o «precisión»).

Parámetros importantes en la planificación del perfil son el diámetro envolvente (determina el tamaño de la prensa), el espesor de pared mínimo (que depende de la aleación y de la forma del perfil, típicamente desde 1,0 mm en EN AW-6060), así como la rectitud y la torsión a lo largo del perfil. Los perfiles con secciones asimétricas tienden más a deformarse, lo que debe tenerse en cuenta en el diseño.

Gracias a nuestro mecanizado CNC posterior, podemos endurecer las tolerancias de extrusión allí donde sea funcionalmente necesario: superficies de ajuste, distancias entre taladros y puntos de atornillado los fabricamos con tolerancias hasta IT7, claramente más estrechas de lo que la extrusión por sí sola puede ofrecer.

Perfiles de aluminio mecanizados con precisión

Aleaciones de aluminio para perfiles

La aleación adecuada para su aplicación

AlMgSi

EN AW-6060 / 6082

La aleación estándar para perfiles extruidos. Templable, con buena aptitud para el anodizado y resistencia media. EN AW-6060 (resistencia a la tracción de aprox. 190 MPa en estado T6) es adecuada para perfiles de pared delgada con superficie decorativa. EN AW-6082 (resistencia a la tracción de aprox. 310 MPa en T6) se emplea cuando se requiere una mayor resistencia.

Indicación de mecanizado: Ambas aleaciones se mecanizan y estampan bien. La formación de viruta es favorable y los filos de aportación en las herramientas aparecen raramente. Al plegar en estado templado (T6) hay que respetar un radio de plegado mínimo de aprox. 2 veces el espesor del material. Aplicaciones: construcción de maquinaria, fachadas, construcciones, mobiliario.

AlMg3

EN AW-5754

Resistente al agua marina y con buena conformabilidad. Para perfiles de exterior, fabricación de vehículos y aplicaciones marítimas. No templable, pero con una resistencia a la corrosión excelente incluso sin tratamiento de superficie. Resistencia a la tracción de aprox. 220 MPa (H22).

Indicación de mecanizado: EN AW-5754 tiende a formar virutas largas durante el mecanizado por arranque; se recomiendan parámetros de corte adaptados y rompevirutas. A cambio, su conformabilidad es claramente mejor que la de las aleaciones de la serie 6000. Ideal para piezas que se pliegan y se emplean después en entornos corrosivos. Más información en .

AlMg4,5

EN AW-5083

La alternativa de alta resistencia para componentes estructurales. La mayor resistencia entre las aleaciones no templables, con una resistencia a la tracción de aprox. 275–350 MPa según el estado. Típica de la construcción naval, los vehículos ferroviarios y las piezas estructurales portantes.

Indicación de mecanizado: EN AW-5083 requiere mayores fuerzas de corte en el fresado CNC que las aleaciones más blandas. La vida útil de la herramienta es algo menor. En el estampado hay que prever mayores fuerzas de prensado. La aleación es soldable (MIG/TIG) y conserva buenos valores de resistencia incluso en la zona afectada por el calor.

Al 99,5

EN AW-1050

Aluminio puro con la máxima conductividad eléctrica y térmica (aprox. 230 W/mK). Blando (resistencia a la tracción de aprox. 75–105 MPa), de buena conformabilidad y resistente a la corrosión. Para intercambiadores de calor, reflectores y conductores eléctricos en forma de perfil.

Indicación de mecanizado: Debido a su blandura, EN AW-1050 tiende a embadurnarse durante el mecanizado por arranque. Se requieren herramientas afiladas con un gran ángulo de desprendimiento y altas velocidades de corte. El material se conforma muy bien: son realizables radios de plegado próximos al espesor del material. Especialmente adecuado para perfiles reflectores que después se pulen a alto brillo o se anodizan.

Aprovisionamiento de material y designaciones de estado

Información útil sobre estados de suministro y aprovisionamiento

Los perfiles de aluminio se suministran en distintos estados de tratamiento térmico, que influyen de forma esencial en las propiedades mecánicas. Las principales designaciones de estado según DIN EN 515:

  • T4: Solubilizado y madurado en frío: buena conformabilidad, resistencia media
  • T5: Templado desde el conformado en caliente y madurado en caliente: estándar en perfiles extruidos
  • T6: Solubilizado y madurado en caliente: resistencia máxima, conformabilidad limitada
  • H22/H24: Endurecido en frío y recocido parcial: típico de las aleaciones no templables de la serie 5000
  • O: Recocido blando: conformabilidad máxima, resistencia mínima

El aprovisionamiento del material puede realizarse a través de su propio proveedor (suministro por el cliente) o nos encargamos nosotros de la compra a través de nuestra red de compras. En pedidos recurrentes establecemos contratos marco con distribuidores de perfiles y mantenemos en stock las dimensiones estándar para plazos de entrega cortos.

Material de perfiles de aluminio de distintas aleaciones

Selección del material: ¿qué aleación para cada uso?

Guía de decisión para la aleación de aluminio adecuada

La elección de la aleación de aluminio adecuada depende de varios factores: requisitos de resistencia, conformabilidad, resistencia a la corrosión, tratamiento de superficie y costes. La siguiente orientación ayuda en la preselección:

  • ¿Se requiere alta resistencia? EN AW-6082 (T6) o EN AW-5083: para estructuras portantes y piezas sometidas a esfuerzo mecánico
  • ¿Superficie decorativa? EN AW-6060: mejor calidad de anodizado, aspecto uniforme, ideal para piezas visibles
  • ¿Corrosión en exteriores? EN AW-5754: resistente al agua marina, duradero incluso sin protección de superficie
  • ¿Conducción eléctrica/térmica? EN AW-1050: máxima conductividad, ideal para barras conductoras y disipadores de calor
  • ¿Máxima conformabilidad? EN AW-1050 o EN AW-5754: para pliegues profundos y conformados complejos
  • ¿Polivalente? EN AW-6060: el estándar económico para el 80 % de todas las aplicaciones de perfiles

¿No está seguro de qué aleación es la óptima para su aplicación? Le asesoramos en función de sus requisitos técnicos y le recomendamos la solución más económica. Simplemente envíenos su plano o su especificación.

Distintas aleaciones de aluminio comparadas

Tratamiento de superficie tras el mecanizado

Acabado a través de nuestra red de socios

01

Anodizado

El anodizado genera una capa de óxido dura y resistente a la corrosión sobre la superficie del aluminio. Son habituales espesores de capa de 5 a 25 micrómetros. La superficie puede teñirse en distintos colores (natural, negro, bronce, oro). Especialmente adecuado para EN AW-6060 y EN AW-6082, que forman una capa anódica uniforme y decorativa.

02

Recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo ofrece la máxima variedad de colores y una alta resistencia mecánica. Espesores de capa de 60 a 120 micrómetros protegen el aluminio incluso en condiciones ambientales extremas. Están disponibles todos los colores RAL, así como colores especiales y lacas estructuradas. Apto para todas las aleaciones.

03

Cromatado y pasivado

El cromatado y el pasivado sin cromo ofrecen una protección anticorrosión temporal y sirven como promotor de adherencia para lacados posteriores. Estos tratamientos son especialmente económicos y se emplean con frecuencia en componentes que después se montan y no quedan a la vista.

El aluminio frente a otros materiales

¿Cuándo es el aluminio la elección correcta?

vs.

Aluminio frente a acero

El aluminio pesa solo un tercio del acero con una rigidez comparable (referida al perfil, no al material). No se corroe, no necesita protección anticorrosión y puede mecanizarse con velocidades de corte claramente superiores. El acero es la mejor opción cuando la resistencia absoluta es más importante que el peso, o cuando los costes de material son determinantes.

vs.

Aluminio frente a acero inoxidable

Frente al acero inoxidable (V2A, V4A), el aluminio destaca por su peso claramente inferior, su mejor maquinabilidad y sus menores costes de material. El acero inoxidable es superior en aplicaciones de alta temperatura, en resistencia química frente a medios agresivos y en aplicaciones higiénicamente críticas de la industria alimentaria y la tecnología médica.

vs.

Aluminio frente a plástico

En comparación con los plásticos técnicos, el aluminio ofrece mayor rigidez, mejor disipación del calor y apantallamiento CEM. El plástico es más ligero y económico en geometrías complejas por inyección. Para perfiles en la construcción de maquinaria y en electrónica, el aluminio es en la mayoría de los casos la mejor opción.

vs.

Aluminio frente a cobre

El cobre tiene mejor conductividad eléctrica, pero es más pesado y claramente más caro. Para barras conductoras y perfiles conductores, el aluminio ofrece una excelente relación calidad-precio: con la misma resistencia, un perfil de aluminio es más ligero y económico que uno de cobre, aunque requiere una sección mayor.

¿Desea asesoramiento sobre perfiles?

¿No está seguro de qué perfil y qué aleación son los óptimos para su aplicación? Le asesoramos.